无论是在机器人、机床还是自动化领域，行星滚珠丝杠都因其坚固耐用的设计，不断开拓新的应用领域，并且正在逐步取代液压技术。莱斯特瑞兹生产技术有限公司生产的高效精密丝杠和螺母确保了客户高效率的生产：高效的LWN 120 IW内旋铣机床和新型LWN 160 HP。亮点：与传统磨削相比，这两种机床在保证加工质量的同时，提高了3 - 4倍的生产效率，同时保护了环境。

行星滚珠丝杠与众多领域的伺服电机相结合，例如压力机、配料系统、机器人和汽车行业，且已经成为不可缺少的一部分，并正在为新的应用领域铺平道路。这项新技术也越来越多地应用于液压领域，从而支持了驱动技术进一步电气化的趋势。莱斯特瑞兹生产技术有限公司机床刀具销售主管Patrick Schuka先生说：“为了能生产高精度丝杠和拥有必要精度和表面质量的滚轮，直到最近Leistritz也没有办法绕过一个复杂的，并且需要最终磨削的过程，由此生产出硬质螺杆。”

但现在这复杂的时代已经结束了：新型LWN 160HP(高精度)硬旋转机床可加工达到6000毫米的长度的丝杠，与一般磨床相比，提高了3倍的生产效率，且不影响加工质量。反之：五头螺纹的螺距精度只有1µm，螺纹直径的圆柱度尺寸精度比3µm更好，粗糙度Ra在硬旋铣过程中可小于0.2µm。

Patrick Schuka先生解释说：“LWN 160 HP是通过优化旋铣过程实现了这一点，其中高达90%的热量直接通过带有逗点形状的废料在机床排屑部分倾斜排出，同时其中工件没有产生拉应力。”在干切过程中，材料不会产生拉应力，这反过来又保证了螺杆极长的使用寿命。本机生产的行星滚珠丝杠或滚珠丝杠保证了其在使用过程中的最大光洁度。

LWN 160 HP

生产高品质的长螺母

在传统的车削和磨削工艺中，螺母只能按直径3 - 4倍的长度比生产。这主要是由于刀具的稳定性较差，随着孔长和直径的增加，刀具的稳定性会逐渐降低。这与LWN 120 IW上的内铣工艺是不同的：由于刀具是靠大孔长径比例支撑，所以很容易生产直径高达20倍的内螺纹。内径为20毫米，长度为400毫米的内螺纹可以在保证高质量的情况下生产。LWN 120 IW具有理论上无限延长内螺纹的能力，也非常适合加工具有长内螺纹的转向行星滚珠丝杠。这使得行星滚珠丝杠的应用范围进一步扩大。

LWN 120 IW

Patrick Schuka先生补充道：“特别是在加工不锈钢或航空用钢中，与传统工艺相比，旋铣体现了它的重要作用。”

可持续生产

硬旋铣机床LWN 160 HP和内旋铣机床LWN 120 IW不仅在生产效率、齿形、螺距、丝杠表面质量等方面居于世界第一。它们在可持续性方面也给人留下深刻印象。

对环境的好处在于加工过程中：通过使用Leistritz拥有专利的旋铣技术，能够在完全不使用冷却液润滑剂的情况下处理固体材料高达64 HRC的洛氏硬度，即干切。因此，不需要后续的切削料清洗和冷却液准备。这不仅大大节约了资源，还减少了对环境的影响。

此外，由于加工时间比磨削短3倍，不仅减少了宝贵的加工时间。同时也节省了大量的能源，这最终对那些越来越多正在积极寻求机床实现可持续生产的客户的环境足迹产生了积极的影响。

有兴趣的参观者可以在Leistritz展位了解更多的相关信息。

Leistritz Produktionstechnik GmbH at the EMO 2019:

Hall 26/booth E95 (machine tools) and hall 4/booth B31 (tools)

莱斯特瑞兹生产技术有限公司2019 EMO展会：

26号展馆E95展位(机床)，4号展馆B31展位(刀具工装)