0.公司总览

德国福斯油品集团于2017年在江苏省苏州市投资3.5亿元建设现代化新厂，成为福斯南北工厂战略的重要部署。新工厂位于国家级开发区吴江经济技术开发区内，距离上海总部约1小时间车程，周边物流设施成熟便捷。苏州工厂一期占地面积8万平方米，设计单班产能10万吨，主要生产产品包括：车用油、工业油、金属加工油/液、防锈剂、轧制液、特种油等等。苏州工厂是按照世界一流标准建设的智能化工厂，包括罐区、实验室、调和灌装车间、溶剂油生产车间、特种油生产车间和自动化立体仓库；配备专用调和罐及高速全自动灌装线，显著提高生产效率，将极大地提升客户的满意度，确保了公司未来的发展。

以工业4.0的高科技标配为基础的苏州工厂未来将有全新的系统支持，其中包括行业内最先进的高位智能立体仓库（将通过智能拣选、分拣和输送系统实现自动化无人立体库操作从而最大限度提高仓库利用率、运营效率和发运准确率）、生产自动化控制系统（实现高品质和高安全的生产自动操作）、全自动灌装线输送系统（通过旋转式灌装和机器人堆垛从而实现灌装、上盖、贴标、装箱、码垛全自动直送仓库）、全新的SAP系统和高度集成化的系统整合，为整座工厂构筑了强大的引擎内核。智能苏州工厂将成为福斯集团及行业内的新标杆。

1.行政楼

苏州工厂的办公楼是一座两层建筑， 和调和车间、灌装车间是一个建筑体。行政楼主要分3个区域，分别是实验室、办公区和餐厅、厨房。参观工厂前的安全培训室也在这里，访客在参观前可在此穿戴PPE接受EHS培训。

2.实验室

苏州工厂的实验室将配备有6个主要的实验室，独立的样品间以满足大量检测样品的存放，独立洗涤间的设计、配置符合国家最新环保要求，洗涤污水有专门的收集池，并带有自动防溢功能，可避免污水溢出污染土壤。

2.1.检测实验室

苏州工厂的实验中心配备6个主要检测实验室，分别安装最先进的X射线荧光光谱仪（XRF）、电感耦合等离子发射光谱仪（ICP）、氮含量检测仪、自动粘度仪、密度测定仪、泡沫测定仪、红外光谱、自动颗粒度计数仪器、高清自动计数显微镜、CCS、HTHS等检测仪，还有冷却特性、击穿电压、自动闪点检测仪、蒸发损失、残碳检测、比表面积检测、马弗炉等仪器，可以实现所有检测项目的自主检测，为客户提供更好的服务。

2.2.台架实验室

台架实验室配备国内最先进的台架设备，包括GK台架和FZG等，主要应用于双离合变速箱油（DCTF）的开发。GK 台架可以模拟DCTF和变速箱摩擦片在双离合变速箱中的工作环境和多种工况，通过相应的测试程序，采集诸如摩擦系数、抖动、速度和温度等数值，并进行相应的分析和评估，从而比较精确的评定润滑油与摩擦片之间的匹配情况。因此，GK台架不仅能在DCTF新产品的开发和性能验证中扮演非常重要的角色，还可以用于产品的日常质量控制。

3.参观平台

参观平台连接办公楼和工厂车间。这里可以直接从办公楼进入到灌装车间。在参观平台上，可以直观地看到自动灌装区域和自动码垛区域。

3.1.自动灌装区

灌装车间一共有10条高速自动灌装线，包括：全自动4L灌装线（灌装速度：4000瓶/小时），全自动1L灌装线（灌装速度3000瓶/小时），全自动中桶灌装线（1000瓶/小时），205L大桶灌装线，IBC灌装线，并为未来预留了扩展空间。

所有防伪扫描，防窜货追踪均在线自动完成。

所有的灌装线通过输送带整合在一起，将成品自动输送至立体仓库。

3.2.自动码垛区

1L、4L和中桶灌装线采用机器人自动码垛后，直接由输送带传送到高位智能立体仓库，实行无叉车运作，降低安全风险，减少人工操作，提高生产效率。

4.调和车间 

苏州工厂的调和车间按产品种类分为4个罐组，分别生产车用油、工业油、液压油和水性产品。更多的调和罐实现了专罐专用，减少了交叉污染的分险，保证了产品的质量。

4.1水性产品调和区

4.2 车油调和区

4.3金属加工用油调和区

4.4工业设备油调和区

调和车间采用了许多先进的技术：

1）每个调和罐按产品特性进行分类，接到SAP下达的订单后，可以在操作者确认后自动下载配方，自动投料，扫线并调和，最大程度避免人为因素影响的质量风险；

2）所有的调和工单和调和工艺及产品安全信息等，都可以在移动终端上查询和监控，通过运用二维码扫描确认，对于少量添加剂的称重和加注也能够通过系统进行控制，避免发生投料过程的工艺偏差；

3）投料过程中，SACADA系统可以实时自动提交物料投料数据和工艺数据到SAP系统，账实一致性。

4）部分调和罐不但可以通过外盘管加热，避免内盘管泄漏造成的质量污染和内盘管造成的难以清洗等质量问题，还可以通过冷却水进行冷却，满足特殊产品的复杂工艺要求。

5）车油和部分生产过程比较敏感的产品除了专用调和罐外，还采用单独管线布置，从根本上解决了交叉污染的问题。

6）水性产品的调和罐和管道全部采用不锈钢材质，避免产品与调和罐发生反应影响产品质量

5.工厂西区

在工厂的西区，分别坐落着喷涂车间、溶剂型产品生产车间及专用仓库、锻造产品车间和工厂的能源中心。溶剂型产品由于原材料和成品有易燃的特征，属于甲B类产品，国家对其管控非常严格，需要生产商具备相关的生产资质，专用的生产车间及仓库。

5.1.喷涂车间

喷涂车间为特殊工件进行表面固体润滑处理，是福斯为特定客户做润滑加工的的特种车间。

5.2.锻造产品车间

主要生产石墨基的脱模剂产品，为福斯未来重点发展的特种产品之一。

5.3.溶剂产品专用生产车间

主要生产溶剂型润滑油，该车间属于国内为数不多的甲类润滑油生产车间，生产的溶剂型润滑油可以用在防锈，特殊金属加工等有特殊要求的行业。

5.4.溶剂产品专用仓库

用于存放容积产品专用生产车间生产的甲类和乙类溶剂型润滑油产品和部分甲类和乙类原材料。

5.5.能源中心

提供服务于全厂的电力，气源和热源，确保工厂正常运转。

5.6.装车鹤管棚

可以用于灌装槽车，ISO坦克和液袋等大宗润滑油货物。

6.罐区

罐区一期有55个储罐，分别存储基础油、添加剂和部分成品。最大储罐是500立方米。

罐区采用了“单罐单堤”、“单罐单泵”的新要求，以防泄漏对于土壤和地面造成污染。

罐区采用二维码扫码防错系统，只有槽车、QC检验记录和罐区卸油口的三码都相符，该储罐对应的卸油泵才能启动卸油操作，做到系统防错。

罐区东面的预留扩展区域为双离合变速器油国产化项目使用。

7.高位智能立体仓库 

高位智能立体仓库拥有12层货架共12000个库位。

成品通过输送带进入升降机，通过连廊输送到高位智能立体仓库，由穿梭车配合堆垛车按照系统指令把货物送到指定的高位货架。整个仓库通过智能拣选、分拣和输送系统实现自动化智能操作，从而最大限度提高仓库利用率、运营效率和发运准确率。

8.物流区

物流区域分为进出货端口区域、分捡区和装卸区域。

进出货端口区域：系统根据采购订单或客户订单，将高位智能立体仓库中的成品通过输送带到达物流区域的出货口；或将原材料通过进货口输送入仓库。

分捡区：物流工作人员根据客户订单在分捡区备货；或按采购订单将原材料送至进出货端口。

装卸区域：仓库共设有8个装卸平台，满足不同车型的收货和发运。