上期介绍了MFAH的独特构造，读者对MFAH的调整方式以及独特构造到底和原有刀具有何区别很感兴趣，那么，我们就来聊聊关于刀片调整那些事儿。

先来回顾一下MFAH的几大特长：

●无毛刺加工实现

　　大前角、嵌入双刀尖

●高速加工、高效加工实现

　　采用独创的嵌入式飞散防止功能

　　多齿规格和低阻力设计实现高效加工

●简单的振摆调整功能

　　采用简单安装设计和可操作性优良的振摆调整功能

●丰富的产品阵容

　　比旧产品更多的多齿规格增加

　　基于铝合金和合金钢材质组合的轻量高刚性刀盘

　　基于加工用途、可选刀尖规格的PCD刀片

MFAH的构造是这样滴，用专用扳手来完成紧固与调整等一系列动作。

产品线分合金钢和铝合金+合金钢2种类型，刀体加工径对应范围齐全。

MFAH相对于他社同类型刀盘的优势在于，增加了齿数，实现了低阻力的加工的可能，而基于刀片式的结构可以再研磨从而降低成本，更值得推崇的就是这个优秀的刀尖调整装置，优秀的设计提升了调整刀尖的操作性，从而降低了调整时间。与原有刀具相比，优势提升明显。

优势对比

第一，同类型原有刀具因齿数少，阻力高，在效率上无法提升。MFAH为此增加了齿数，因为低阻力可以提高参数。

第二，同类型原有刀具生产线成本较高；MFAH基于刀片式与再研磨设计，从而降低成本。

第三，多齿设计本身负荷较大；而MFAH实际测试的阻力远远低于其他公司产品与原有刀具，可实现低阻力，稳定加工。

第四，毛刺的问题。原有刀具为了去除毛刺，造成工时增加，效率降低，成本提高。MFAH基于无毛刺设计品质提升，减少了所需工作时间，从而增效降本。

对于加工毛刺，微小崩损的抑制可能是大家最头疼的问题，MFAH很好的解决了这个问题，来看一下基于大前角和双刀刃规格的MFAH，加工面的光洁程度。

实现无毛刺的武器就是我们的双刀刃+大前角的设计，这个优秀的设计抑制了毛刺及微小崩损的发生。

第五，也是最重要的调整振摆的便利程度。原有刀具调整过程相对复杂，时间长。基于此点，MFAH特别独创了方便操作的构造以提升操作性。构造的改变也造成了调整方式的变化。

以前的操作是这样事儿的，有没有感觉似曾相识？被摄像头或者是刀具什么的挡住，或者是，由于操作位置在死角、必须伸入设备内部才能看见，十分不方便。

然而现在，操作人员可直接从上方操作，并且调整部分可以直接目视确认，轻松调整，妥妥做到无障碍。

但是，需要注意的是，扳手可调整的范围是有限制的，这点与原有刀具大为不同。

为什么这么说呢，原有刀具扳手调整的范围是无限制的，那么，当调整量不足时，就需要操作人员手动插入重新调整扳手，然后再拔出，往往这样的动作要反复多次，才能调整完成。无形中浪费了许多宝贵的加工时间。

MFAH就此种需求，特别设计了有限制范围的扳手调整。也就是说，操作时扳手不需要反复插拔，只需要一次即可调整完成，大大节省了时间，同时，由于作业者技术的差异性减少，即使经验少些的新手员工也可顺利完成调整。平均调整时间为17MIN。而其他公司普遍要在30分钟以上。

另外，大家恐怕还有类似经历，原有刀具在调整过程中，因为角度不易调整或在死角的缘故，扳手有发生变形或折断的风险。

MFAH也为您解决了这个问题，从正面操作的构造，很好的避免了扳手的变形与折断，轻松调整成为可能。

最后，说几点注意事项。

请注意加工参数范围。

另外，转速请不要超过本体上所记载的最高范围，否则有可能会因离心力、切削负荷造成刀片或零件的飞散，请一定注意。

高效率的保证体现在高切削速度的上，我们相对于含Si量在12.5%以下，线速度最高可达3000m/min，而对于含Si量在12.5%的铝合金，最高线速度也可达800m/min。在这样的高的线速度下，MFAH就是高效加工的保证。