注塑机是塑料加工业中应用非常广泛的设备，其管理和维护质量的好坏，不仅关系到加工产品的质量，也直接影响企业生产效率和经济效益的提升。注塑机液压系统的阀件和滤芯的堵塞及频繁替换是一个业内公认的“难点”。东丽塑料精密(中山)有限公司(以下简称东丽公司)就面临着这个问题，在埃克森美孚工程师的建议下，东丽公司试用了全新的美孚DTE^® 26 UT长效液压油后，不仅提高了液压系统的清洁性、有效降低了阀件和滤芯堵塞率，还大幅提高了生产效率、降低了停机成本，每年可增加人民币603,400元的经济效益[1]!

全新升级的美孚DTE^® 20 UT长效液压油系列产品，带来可观经济效益

东丽公司是日本著名企业东丽(TORAY)集团投资的一家独资子公司，拥有100多台注塑机，其液压系统原先使用的油品换油周期一般制定为2年，实际根据油品状况来最终确定，从2014年开机到现在平均换油周期约为1.5年。而系统滤芯由于堵塞，基本每年都需要更换一次。

因此，东丽公司希望有高性能的润滑产品能够延长注塑机换油周期和滤芯使用寿命，让液压系统运行更稳定、更高效，从而提高生产力、减少停机时间。在这种情况下，根据注塑机的实际工况，埃克森美孚工程师向东丽公司推荐试用全新升级的美孚DTE® 26 UT长效液压油。

美孚DTE^® 26 UT长效液压油属于埃克森美孚最新研发的新一代高性能液压油美孚DTE^® 20 UT长效液压油系列，该系列产品在美孚DTE^® 20系列产品的基础上再度创新，可适用于钢铁、采矿、加工等领域的设备，其不仅创纪录地最多可延长换油周期达2倍[2]，89%沉积物控制提高[3]，72%抗磨保护提升[4]，还获得了世界权威的博世力士乐RDE 90245液压油性能等级认证[5]。

换油前后油箱内部及油滤对比图表明：换油后油箱内部及油滤比以前更加干净，尤其是油滤上原有不少油泥被清洗下来。

经过13个月的使用，美孚DTE^® 26 UT长效液压油的各项理化指标正常，磨损金属一直维持较低水平，预计换油周期可延长至原来的2倍(即4年);油箱内部和油滤均比换油前更加干净，系统清洁性大幅提升，滤芯更换减少。由此可见，美孚DTE^® 26 UT长效液压油不仅从而有效改善了设备的润滑状况、降低了停机时间，最终帮助企业降低了成本，提升了经济效益。

美孚^®优释达^®专业润滑服务，保障设备运行无忧

正是经过了美孚^®优释达^®专业润滑服务的前期综合检测，埃克森美孚工程师才推荐东丽公司换用美孚DTE^® 26 UT长效液压油。为了确保这款新款长效液压油达到更好的使用效果，在其正式投入使用前，埃克森美孚的工程师为本次换油制定了详细的冲洗方案并出具《液压系统冲洗建议书》，埃克森美孚华南区总工程师也于2018年5月到现场指导换油工作。

埃克森美孚工程师现场协助液压系统的清洗和换油工作

作为美孚®优释达®的服务项目之一，在对东丽公司注塑机的液压系统进行了两次彻底的清洗之后，工程师对注入新油的系统进行了跟踪观察，同时对油箱温度、油品清洁度、液压缸体和伺服阀等工作温度、过滤器压差和温度进行了检测和比对，确保与换油前的系统运行工况一致。

埃克森美孚工程师定期取油样进行跟踪分析

最终，通过使用美孚DTE^® 26 UT长效液压油和美孚®优释达®专业服务，东丽公司的注塑机液压系统得到明显的改善，设备人员平均每年可以减少设备接触时间50小时[6]，同时减少10,400升废油的产生[7]，并实现每年增加人民币603,400元的经济效益[8]。

[1]以前润滑油的单位成本为22元/升，现润滑油单位成本为24元/升，每年一台注塑机消耗1.5桶润滑油，经计算每年可减少润滑油采购成本166,400元。每年每台注塑机可减少员工换油工时1.5小时，每小时每台注塑机可减少停机生产损失2,500元，每年一共可减少因换油带来的停机损失375,000元。以前每年每台注塑机滤芯更换数量为1个，现在每年每台注塑机滤芯更换数量为0.5个，滤芯采购成本为120元/个，因此每年一共可减少滤芯采购成本6,000元。埃克森美孚公司及工程师每年为东丽公司提供技术服务次数至少8次(包括系统检查、油样检测、培训和研讨会等形式)，每次可为东丽公司在改善设备润滑、提高润滑管理水平等方面带来7,000元的价值，因此每年埃克森美孚可为东丽公司带来56,000元的服务效益。。经计算，在更换美孚DTE® 26 UT后，东丽公司每年可增加收益人民币166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。

[2] 与同类实验油品ISO VG 46粘度指数约为100且含锌抗磨添加剂的液压油——至少满足ISO 11158(L-HM)和/或DIN 51524-2(HLP类)的要求相比较，在特定台架测试(MHFD)中，美孚DTE® 20 UT长效液压油系列可最多延长换油周期达2倍。

[3] 使用ASTM D 2070测试方法，沉积物形成比ASTM D 6158标准的最大极限值低89%(以ISO VG 68产品的数值为例)。

[4] 在博世力士乐RFT APU CL测试中，磨损程度比马达磨损的最大极限值低72%(以ISO VG 32产品的数值为例)。

[5]博世力士乐RDE 90245液压油性能等级标准(Bosch Rexroth RDE 90245 Rating)是全球液压设备知名制造商博世力士乐发布的液压油品规范。对比主流液压流体认证的传统液压泵实验，即Eaton 35VQ25，博世力士乐RDE 90245测试提升了13倍的应力系数。在高速度、高压力的实时测试环境下，美孚DTE® 20 UT系列顺利通过了严密测试，获得博世力士乐RDE 90245等级认证。

[6] 东丽公司拥有100台注塑机，以前每年每台注塑机更换滤芯2次，更换美孚DTE® 26 UT后每年每台注塑机滤芯更换1次，设备人员每次因更换滤芯所需时间为0.5小时，因此每年可减少员工与设备接触时间50小时。

[7] 以前一年一台注塑机消耗2桶润滑油，换油后一年一台注塑机消耗1桶润滑油，每桶容量208升，经计算，每年总计可减少10,400升废油产生。

[8]以前润滑油的单位成本为22元/升，现润滑油单位成本为24元/升，每年一台注塑机消耗1.5桶润滑油，经计算每年可减少润滑油采购成本166,400元。每年每台注塑机可减少员工换油工时1.5小时，每小时每台注塑机可减少停机生产损失2,500元，每年一共可减少因换油带来的停机损失375,000元。以前每年每台注塑机滤芯更换数量为1个，现在每年每台注塑机滤芯更换数量为0.5个，滤芯采购成本为120元/个，因此每年一共可减少滤芯采购成本6,000元。埃克森美孚公司及工程师每年为东丽公司提供技术服务次数至少8次(包括系统检查、油样检测、培训和研讨会等形式)，每次可为东丽公司在改善设备润滑、提高润滑管理水平等方面带来7,000元的价值，因此每年埃克森美孚可为东丽公司带来56,000元的服务效益。经计算，在更换美孚DTE® 26 UT后，东丽公司每年可增加收益人民币166,400+375,000+6,000+56,000=603,400元。