在现代工业生产中，一切以快速、精确、高效为导向。在生产过程中我们经常会遇到一些特别耗时的过程，尤其是需要高精度的环节。例如夹具对齐和零件测量、检验对齐或几何尺寸、变形测量等，这些只是生产过程中我们常见的一些环节。在过去的二十年中，迈卓诺紧跟客户需求，为这些测量应用提供快捷便利的解决方案。

迈卓诺便携式测量系统测量无视线和隐藏点限制。这个特点使其可以在几乎所有的车间现场快速、实时地对零件、工具和装配进行高精度的测量。运用摄影测量技术，测量系统可以精确地计算位置、尺寸和偏移。基于数字相机和固定在光笔或零件上的红外线光源，计算机可以实时计算零件的3D信息，并基于CAD模型进行比对。

以现代汽车行业为例，柔性生产线和具有成本效益的系统尺寸保证让汽车制造商不断提高其在市场中的位置。利用其便携性及测量无隐藏点限制的特点，迈卓诺测量系统已经成功为许多用户提供几何尺寸保证。

确保基准尺寸。先测量基准板，并进行必要的调整。如果基准板不平，会导致夹具支撑面和定位销的位置偏移。我们的测量系统可以用来测量隐藏点，针对不同应用设计的不同测量工具可以探测到极其复杂的隐藏位置。在测量坐标系统的隐藏点时，这个特性尤为重要。通过测量孔、平面和圆柱等几何元素，迈卓诺测量系统可以通过3-2-1或者最佳拟合的方式建立坐标系。这可以保证系统精度并减少误差累积，更便于汽车制造商对于基准尺寸进行严格的控制。

坐标系统建立之后，操作者可以继续测量夹持面、定位销、和其他重要特征。所有测量特征均可实时与CAD模型进行比对。实时最佳拟合功能可以让操作者在实际加工之前对零件进行公差分析，这可以显著提高效率。重要的定位特征，例如定位销等，可以直接与CAD进行比对，实时显示并以不同颜色标识是否符合公差。这些实体可以包含在最佳拟合功能里，来限制零件在夹具内的偏移。这实现了夹具几何尺寸的快速定位。

在汽车工业中另一个重要的方面是控制车体的几何形状和通过定位夹具控制制造工艺过程的持续性和稳定性。系统允许同时测量多达50点，可以在夹持之前和之后分别进行多次测量。每一次测量，每个单独点的位置变化均可在测量报告中实时显示。测量时间小于1 s。每一次测量，夹紧部分的变化可以绘制成曲线，便于识别故障点。这些信息在项目初期阶段非常重要。夹具在安装到生产线之前可以消除误差。

每一个独立部分的真实几何尺寸对于车身整体的质量匹配是一个非常重要的因素。这需要利用坐标测量系统验证每个零件基于CAD的偏差。每一个环节的每一个零件和过程，均可以实现实时的控制。CAD模型颜色区分的偏差以使操作员可以实时地确认故障出处，而无需浏览数百个检测数据点。迈卓诺的系统凭借这些显著的优势，服务了许多汽车行业的用户。其他受益于迈卓诺光笔测量系统的行业包括石油、能源及船舶制造，例如：瓦锡兰、Parker和艾尔姆风能等。

瓦锡兰在全球能源市场中位置显著，全球1%的能源是来自于瓦锡兰的发电厂，公海中三分之一的船舶动力来源于瓦锡兰。瓦锡兰的成功是源于其的不断创新并开发新的产品。在迈卓诺DUO测量系统的帮助下，它们现在可以实现更高的效率和质量保证。

为保证效率和质量，瓦锡兰采用了一套特殊设计的解决办法：一套配有三个数字相机的迈卓诺DUO系统、LED板和LED附件，配合迈卓诺PowerINSPECT测量软件。通过使用迈卓诺测量系统测量铸造件，其可以对铸造件进行来料检验。瓦锡兰可以快速甄别铸造不良品并且减少重复返工。利用我们的检测设备，可以轻松计算加工余量，并可以实现零件在机床上的一次性对齐。瓦锡兰因此看到了在时间损耗上的显著降低。

现代企业通过精确定义的生产过程来获取精细化有竞争力的产品，测量系统便是生产和再生产过程中不可缺少的部分。迈卓诺测量系统适应大多数公司几乎所有的测量应用，并为生产工艺和产品提供精确、简单和有效的解决方案。