京瓷株式会社(以下简称京瓷)日前开发出切削工具新型材料“混合金属陶瓷TN620/PV720”，该材料与本公司以往的金属陶瓷材料相比，抗磨损、抗崩损性高出1.5倍，广泛对应低速到高速的切削加工。本公司将于今年11月开始在日本率先发售采用该材料的钢加工用切削刀片，中国市场的具体销售时间也指日可待。

TN620利用将超细微粒进行最佳分布的特殊表面硬化“混合结构”、采用高熔点特殊金属相的“混合粘结相”、 具有压缩应力效果的“混合硬质相”等技术、提高了硬度和强度，PV720采用独有的纳米多涂层MEGACOAT NANO，提高了加工效率和加工表面质量。

此次新材料丰富了京瓷切削工具产品种类，提高了钢加工用切削工具的使用寿命以及加工稳定性，有助于提高生产率。

■产品概要

■开发背景

钢作为金属零部件的主要材料，广泛用于汽车相关产品以及产业机械等诸多领域，因此，对于钢加工用切削工具的效率要求也越来越高。金属陶瓷既具有陶瓷的高耐热性，又具有金属的强韧性，而且耐磨性强，与金属的亲和性低，不容易与切屑发生粘附和熔附，因此，多用于钢、铸铁等金属的精加工。

京瓷通过多年积累的材料技术，成功开发出了耐磨损性和加工质量都超过以往产品的新型材料。

■新材料“混合金属陶瓷TN620/PV720”的特点

1.通过特殊表面硬化“混合结构”提高了耐磨损性新材料的内部组织采用了抗崩损、耐冲击性强的强韧金属陶瓷，表面组织采用了高硬度金属陶瓷，从而提高了抗崩损性、耐磨损性以及加工稳定性。

新型金属陶瓷材料显微组织扩大图

(左侧为表面，右侧为内部)

2.通过高熔点“混合粘结相”提高了加工表面质量

将以往的金属陶瓷粘结相和高熔点金属粘结相进行结合的具有高耐热性的“混合粘结相”，提高了材料的耐熔着性、抗崩损性，有效改善了加工表面质量。

粘结相分析效果图

(图中的绿色部分为混合粘结相)

3.超细微粒“混合硬质相”大幅提高了强度和抗崩损性

均一超细微粒“混合硬质相”确保抗弯强度得以提高，并且，高熔点金属粘结相增强压缩应力效果，实现抗崩损性的提升。

比较金属陶瓷材料与硬质相的压缩残留应力

4.独有的纳米多涂层MEGACOAT NANO

此次首次将独有的特殊纳米多涂层MEGACOAT NANO应用到金属陶瓷材料中。该涂层具有较强的抗磨损、抗氧化性，有利于提高加工效率以及加工表面质量。