制动鼓与制动盘均属于汽车刹车系统，制动盘的材质一般为HT200-300(即灰铸铁)，制动鼓毛坯的生产工艺为铸造，所需主要原材料一般为生铁、废钢以及回炉铁，同时加入一些合金，如Cu、Cr等，改善铸件性能。汽车零部件刹车鼓，制动盘HT250常用涂层硬质合金刀片、陶瓷刀片、虽然能完成加工任务，但耗费的加工时间、加工成本都较高，需要采购大量的刀具加工，切削过程中刀片磨损量大，甚至出现打刀、崩刃的情况，致使频繁的换刀，这样导致加工效率降低，增大了生产成本，令汽车零部件制造厂家困扰。为了给生产制动盘的厂家提供更精准的刀具，郑州博特技术部韩总携技术人员召开改善加工制动盘刀具交流会，确定刀片的切削刃长、刃后角、倒角等刀片参数，要求达到严格的尺寸公差和精确的形位公差。

博特推出BTS2900新牌号刀具加工刹车盘端面及内孔

刹车盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成。需要达到的技术要求是刹车盘端面、内孔等部位精加工后不得有任缩松、气孔、砂眼等铸造缺陷。面对这样的加工工况，采用普通刀片已不能完成任务，随着刀具材料的发展，如今新型超硬材料--立方氮化硼，仅次于金刚石硬度的材料，通过高温高压烧结而成的刀片，具有高强的切削性能，而且使用寿命长，耐磨损，多个切削刃可转位式CBN刀片帮助用户减少换刀次数，降低生产成本，SNMN160812型号PCBN 整体烧结式刀片是我公司代表性产品，该刀片采用BTS7800牌号材料烧结而成，切削刃16mm，刀片厚度8mm，刀尖圆弧半径1.2mm，此款刀片为国家标准型号刀片，与国外生产的CBN刀片相比性能毫不逊色，但价格却比国外产品要低，是一款性价高的加工制动盘刀具。

用CBN刀片加工刹车盘时，如果机床刚性好，选用的切削速度较低，不同的加工要求刀片的切削参数也不同。PCBN复合刀片可精车断续加工。精车加工余量一般为0.3mm左右，尽可能提高工件淬火前的尺寸精度和减少热变形，以保证精车时切削余量均匀，延长PCBN刀具的使用寿命。精车一般不用切削液，因为在较高的切削速度下，大量的切削热由切屑带走，很少会停留在工件表面而影响加工表面质量和精度。通过郑州博特CBN刀片加工过的刹车盘，表面质量高，外表精美，且有更好的使用性能。

郑州博特作为国内经验丰富、技术娴熟的生产厂家，想客户之所想，全心全意为用户制造高品级的PCBN刀具，主要有三大类：PCBN整体烧结式、 PCBN整体复合式、PCBN焊接式，运用成熟的制造技术和完整的管理方式，采用进口的精密设备，生产出了一流的立方氮化硼系列刀具，与国外产品可相媲美。在难加工材料的切削方面，有独特的加工方案。