随着循环经济、绿色发展的概念深入人心，“再制造”逐渐走入人们的视野之中。在机床行业也刮起了“再制造”之风。机床行业的再制造不仅能够有效地节约资源、保护环境，还能成为新的经济增长点。因此，许多专家认为再制造将成为机床行业未来的发展趋势。

目前，我国新机床产品开发能力与水平持续提升，在高端数控机床的一些核心制造领域也已经取得重要突破。但是，机床再制造的发展步伐却十分缓慢，与我国机床工业大国的地位很不相称。

机床行业再制造发展缓慢有多重原因：

一是生产商对机床再制造的意识淡薄，没有正确认识和理解机床再制造的重要价值，没有理解机床再制造所蕴含的产业意义、经济价值以及社会效益。机床再制造产业链的“投入——收益”周期长，生产商如果没有正确认识再制造产业的发展价值，就会被眼前的利益所诱惑。其次，采购商的个性化需求导致订单小批量、多品种的特点，也阻碍再制造产业化的发展。

机床再制造

二是机床采购商对再制造产业的发展前景感到不确定。采购商会对再制造的机床产生疑虑和偏见。在重视创新的大环境下，很多人专注于新品的研发和使用，认为再制造产品一定比不上新产品，而且服务和质量无法得到保障。因此，采购商更倾向选择新产品而不是再制造的机床产品，这阻碍了再制造产品市场的扩大。

三、再制造产业的工业技术不成熟。我国机床再制造产业起步晚，与发达国家比只能望其项背。美国、日本和德国等发达国家的机床改造已成为新的经济增长点，并早已实现了产业化，拥有完整的产业链。相比于欧美成熟的再制造产业，我国的机床再制造仍处于初级阶段，缺乏工艺规范和产业标准体系，发展缓慢。

机床再制造产业发展前景光明，但道路是曲折的。面对我国机床再制造产业的困境，我们该如何应对?

一、政府要加大对机床再制的政策支持和资金支持。我国现已探索形成了“以恢复尺寸、提升性能的表面工程技术为支撑，以提高旧件利用率为核心，产学研相结合，既循环又经济”的中国特色的再制造模式。我们要坚持这条路线不断推进机床再制造产业发展。同时要加大对行业的资金扶持和政策支持力度，共同推动行业更好地发展，破解止步不前的困境。

二、“没有规矩，不成方圆。”我们要尽快建立系统、完善的再制造工艺技术、质量检测等标准以推动再制造走向规范化。规范行业行为，推动机床再制造产品认证和企业认证，从而使生厂商能够依据标准生产合格的精品机床，使采购商能去除后顾之忧，能买到超乎预期的高质产品。同时提高用户对再制造机床的认可度，从而提高采购商购买再制造产品的意愿。

三、我们要借鉴国外机床再制造产业的发展模式和工艺制造手段。加强对数控技术人才的培养。人才是企业发展必不可缺的因素。数控技术人才能够解决机床再制造之后的操作、维修、保养、编程等等问题。人才促进技术水平的提高，从而能够推动机床再制造产业蓬勃发展。