在“高端装备制造业”，谁拥有核心技术谁就拥有话语权。因此，高端装备已成了制造业的有力武器。然而，高端装备的引进，同样有一个消化吸收并再创新的过程。尤其是对工艺编程、操作者甚至生产管理人员都有一个从不熟悉到初步掌握——应用自如的漫长过程。

一、 当今世界机加工设备的发展趋势

随 着机床配套产品的发展和对相关技术的深入研究，今天的数控机床已经被柔性、复合、多轴联动、高精、高速化占了主导地位。如多轴联动的车铣中心、镗铣中心、 随动型磨床等。而机床的性能也随着刀具材料及制造技术、计算机软件技术、精密测量技术、快速伺服拖动技术的发展具有高速、高效加工和智能的特点。

除此，为了适应用户的产品生产需求，一些功能混搭技术交叉而实用的各类机床也产生。如：激光和铣削(DMG)揉合在一起;车铣和磨削(沃伦贝格)揉合在一起等等。

二、 引进先进设备

引进曲轴：全长4m以上，重量达2500kg, 主轴颈Ф250(-0.029~0)㎜，全长跳动量0.06㎜等;相关的形位公差、粗糙度要求等都极严;

三、 车铣中心的引进

由 于引进的柴油机曲轴是采用平衡块焊接结构，曲轴在机床上的最大回转半径比较国内相近的曲轴产品增加了近50%，相关的技术要求比以往国产的曲轴要高得多，现有的设备精度(包括在上世纪80年代进口的德国曲轴磨床)达不到引进曲轴的加工要求。经过充分论证，公司同意引进先进的设备。其中关键的机加工设备是车 铣中心和随动型曲轴磨床。

WFL 公司，是世界领先的奥地利机床生产商。其车铣中心的主要特点是：在加工曲轴上，针对不同的工件自发地研制了软件，使得机床的性能各方面能更合理地得到发挥，在同级别的机床中，主驱动最有力;铣头最有力;Y轴最长;机床最重;且有高达10个CNC加工轴。目前在世界上占有率较高。WFL加工图片实例：从图 中可看出，小铣刀盘能随动加工连杆颈，灵巧而又方便。

WFL车铣中心外观

NAXOS曲轴磨床外观

四、 设备验收

综合设备验收的全过程，实事求是地讲，机床本身的精度还是不错的，加工效率也比较高，但远没有达到外方在投标书上的效率(其中主要是，刀具的切削速度和功率我们的操作者和外方有差距，要达到外方的功率将以牺牲刀具的寿命，这样经济性较差;);其次，撞刀的现象也多次发生，实时碰撞保护也还是有相当的局限性。

这也说明用于大型复杂、高精度零件加工的大型先进数控机床设备的选型、采购、调试与验收往往是漫长、反复、需要及时沟通、互动和平共处五项原则完善的动态变化过程，很难一板定调顺利完成。

五、 消化吸收

引进了WFL车铣中心和NAXOS曲轴磨床后，在试制曲轴上，原来要多台设备加工，现在仅以两台设备就可以从毛坯加工到成品，其精度可靠，加工能力极强。但是，在试制新产品中这些优点在批量生产中却变成了缺点。因为曲轴是多工序的加工产品，它加工周期长，在批量生产中仅有一台或两台车铣中心或随动磨 床的企业是不够的，多工序的加工决定了各道工序待加工的工件拥挤在一台机床上，何况一有质量问题就会出现窝工的严重现象。在编程上，外方的编程仅是实现曲轴的加工，对全面地考虑成品的质量并兼顾下工序上有问题。

六、 问题和不足

在应用WFL车铣中心的体会上，有些问题的暴露也是后继的生产中逐渐发现的。

1、 WFL车铣中心：频现刀具掉刀现象，不仅是大刀掉刀，10KG左右的小车刀也掉;2、机床零点莫名移位，导致撞刀;3、机床有时找不到中心架位置4、自动换刀过程中经常发生暂停，换刀臂只能手动操作;

2、NAXOS随动磨床的应用中也出现了一些问题：1、磨削液渗透近液压油箱;2、机床突然报警，导致砂轮撞刀曲轴轴颈;3、没有磨削液国内替代品。其中，第三条本不是问题，在我们招标时在标书上就提出的，且各厂商都响应的，但直到今天也没有答复。