得益于翰默公司的带安全锁功能的热缩刀柄系统，慕尼黑的MTU航空发动机公司在加工难加工材料时能够提高工艺安全性，并且缩短加工时间。

MTU航空发动机公司是德国的发动机制造业的领军者，是著名的航空业供应商。该公司参与了所有的商用和军用发动机和燃气轮机站的设计，研发，制造和支持。正是翰默公司的专利产品-安全锁防拔出保护系统，使MTU公司能够在加工框架结构件和壳体零件时优化加工工艺。难加工的材料，高品质的零件和高度的自动化，这些需求促使MTU寻找一种绝对平稳和可靠的机加工工艺，以保障最高级别的品质。为了确保一致性和控制加工中产生的巨大的轴向切削力，MTU决定引入翰默的安全锁防拔出保护系统。

Alexander Steurer,来自慕尼黑MTU航空发动机公司的资深数控程序经理如此解释该公司采用翰默系统的决定：通过使用翰默公司的安全锁和热缩技术，即使我们在铣削极具挑战性的高温合金时，也能够确保工艺安全性。在加工框架结构件和壳体时，这是在保证工艺安全性的同时获得较高的自动化的前提条件。

安全锁系统结合了防拔出保护功能和最高的同心度，因此在金属切削加工中减少了振动。通过提高切削深度和走刀量，金属去除率获得显著的提高。得益于翰默热缩刀柄的跳动精度的提高，刀具寿命最高可以提升50%。

对称的安全锁设计确保3µm的跳动精度;最佳的动平衡精度和简单的进行刀具长度预调的可能性，这三个价值巨大的优势是MTU使用翰默的系统替代原先使用的Whistle Notch 斜侧固或者Weldon侧固系统的原因。原先的这些系统也能够防止刀具被从刀柄中拔出，但是这两种系统都是不对称的设计，从而导致较差的跳动和动平衡精度。

简单快速的换刀

除了在加工过程中提高生产率，通过快速简便的刀具更换，机床外的辅助时间也缩短了。MTU正在使用的翰默公司的HAIMER Power Clamp Premium NG超级型热缩机，提供了一个符合人机工程学的工作环境和完美的操作体验，带线性导轨的冷却水套有温度显示器，确保了最高的安全性。刀具长度可以被精确的预调至0.02mm之内，这样备用刀具可以随时装上机床使用。智能线圈是可调的，轻轻一转，你就可以根据刀柄的尺寸调整线圈的直径和长度。这种新系统淘汰了原先在更换时有破损风险的的互换式铁质止动盘。得益于翰默的多项专利技术，其热缩刀柄只有必须的部位才会被加热，因此加热和冷却的速度就快多了。在冷却的过程中，不同尺寸的冷却水套缩短了冷却时间，制造了一个平稳，柔和和清洁的冷却效果。冷却水套安装在线性轨道上，因此刀具的切削刃避免了与冷却水套的碰撞。

翰默的热缩技术

由于跳动精度不足，侧固式刀柄在现代高端铣削领域遭遇了瓶颈。在高速加工时，最细微的差异都会导致糟糕的结果，刀具和主轴会很快磨损，工件的表面质量也会下降。而跳动精度是热缩刀柄的强项，其对称的结构确保了很高的跳动精度。翰默的热缩刀柄能够保证在3倍刀具直径的悬升长度内，跳动精度在3um以下。

超级型热缩机B01_Haimer_MTU_Steurer

由于使用了翰默公司的带安全锁防拔出保护功能的热缩刀柄和新一代超级型热缩机，得益于其杰出的跳动精度和最强的防拔出保护功能，Alexander Steurer, MTU航空发动机公司的资深数控程序经理在加工高温合金实现了重切削。

剖开的带安全锁防拔出保护功能的热缩刀柄B02_Haimer_MTU_Safe_Lock

刀柄定位孔底部的定位销，贴合着刀具柄部的螺旋槽，最终和高精度的热缩刀柄的摩擦夹紧系统一起提供轴向锁定的功能。

涡轮发动机TP400-D6B03_Haimer_MTU_TP400-D6

MTU航空发动机公司使用翰默的安全锁系统挑战军用涡轮发动机TP400-D6的粗加工任务。

关于翰默：

HAIMER是德国一家中等规模的家族企业，建立于1977年,位于巴伐利亚州奥格斯堡附近的伊根豪森。我们设计、生产和销售高精密的创新产品，服务包括汽车、航空航天、能源、铁路和一般机械加工业的金属切削。我们除了提供各种规格接口和长度的刀柄产品，热缩机和动平衡机，以及3D量表，还提供整硬刀具和砂轮轴产品。

HAIMER公司在全球拥有500多名员工，其中350名工作在位于伊根豪森的工厂。这个工厂拥有最先进的高度自动化生产线。经验丰富高素质的员工保证了“HAIMER制造”的高品质。

我们每天都希望做的更好，这一切都源自我们的经营理念：以质取胜。