全新高性能的五轴加工中心MILL P 500 U/800 U是航空航天、机器设备、国防工业和机械制造企业生产高精度零件以及汽车和家用电器企业生产高精度模具的理想选择。

MILL P 500 U/800 U以超大型床身为基础，这款龙门式加工中心，凭借高刚性和高精度的进给轴和主轴、双驱动的回转摆动工作台配置不仅达到极高的切除速度，还能确保极高的工件精度。无论是高难度的圆形工件生产还是大批量生产都将受益于一台机床的车削与铣削加工能力，更高地提升加工质量和生产力。该机适用于模具制造和零件生产，可应用于汽车工业、家用电器、机械工程、航空和发电。MILL P 500 U/800 U在加工零件和模具时，拥有高速去除材料的能力，同时可以加工难切削材料和笨重零件，该机还具有同级别中最佳的工件精度和工艺可靠性。从多次装夹到自动化生产，其高动态性能地加工，可使客户获得更高的经济效益。从安装到维护，其工艺控制能力最大限度地提升机床工作时间，确保最高生产力。

拥有高精度、高动态性能、高效率的五轴加工中心MILL P 500 U具有以下优势： 龙门结构，最短传力路径，优异的加工稳定性;高刚性和减振床身;热对称的机床结构和水冷部件，确保长期保持高精度;超紧凑的机床结构;大型加工区，用户友好，易于接近;Step-Tec主轴，高性能和多样化的功率/转速配置;多种可选的紧凑型刀库;所有直线轴方向的机床和主轴保护;带自动化系统或集成第三方自动化系统，占地最少;Siemens或Heidenhain数控系统及GF的智能加工模块;全面互连能力，适应智能制造要求;模块式数字化服务。

MILL P 500 U五轴加工中心的人造大理石床身提供了优越的减震性能，热对称的床身结构及水冷部件确保持续稳定的高精度，24小时不间断加工下变化小于±2 μ。1.7 g的加速度及高达61 m/min的快移速度将提高无与伦比的动态性能。配备Step-Tec的电主轴，大功率，大扭矩，振动小，高性能和多样化的功率/转速配置提供更多的工艺可能。全球唯一的主轴防护功能MSP可大量减少停机时间，恢复时间最长仅需10 min。智能热补偿功能ITC、操作者支持系统OSS及其拓展功能根据不同需求提升加工精度、表面质量及效率。该机结构紧凑，可安装在空间有限的车间中，集成自动化系统，让机床365天灵活地自动工作。已获专利和特有的自动化技术使该机完全适合现有车间和未来车间。

为减少轮胎摩擦、提高燃油效率和降低二氧化碳排放，轮胎模在生产中，必须达到更严格的几何公差要求。为此，生产“绿色”轮胎的轮胎模时，必须选用满足一定精度和表面质量要求的机床。Mikron MILL P 800 U的规格及高速进给轴、高动态性能回转摆动工作台以及高速主轴帮助用户达到高表面质量的加工效果。

Mikron MILL P 800 U的Step-Tec主轴可以让用户在一台机床上一次装夹完成粗加工和精加工，全集成的树脂加工除尘系统和专用的Knoll排屑系统为轮胎模生产提供最佳的生产环境，高效除尘系统，带空气回路(闭环系统)，适用于加工合成材料，细小的主轴前端结构，让Z轴滑座在安装除尘系统后也能最佳地接近工件，确保最佳加工效果。其高可靠性和高性能排屑系统，适用于钢件/铝件应用，可提供大量选件。

拥有上述特点的GF加工方案五轴高性能加工中心Mill P 500 U/800 U将为用户提高250%的生产力。