在金属加工蓬勃发展的今天，高效加工已经成为金属加工的方向和必经之路。高效加工是一种以提高主轴转速、增大进给量和切削深度，在粗加工及精加工过程中提高金属加工效率和金属去除率，并提高加工精度和表面质量的一种先进的加工技术。德国蓝帜金属加工技术集团(简称LMT)是帮助客户实现新理念的合作伙伴，LMT旗下FETTE公司生产的DHC家族系列整体硬质合金铣刀是客户理想的选择。DHC家族铣刀的英文解释为Different Helix Cutter(不等螺旋角铣刀)，英文首字母缩写为刀具的名称。

DHC全系列家族共有6款刀具，覆盖了目前金属材料加工的所有类型：DHC，四刃钢件铸铁加工系列;DHC-SLOT，三刃通用加工系列;DHC-INOX，四刃不锈钢钛合金镍基合金高温合金加工系列;DHC Premium，优化升级的四刃钢件铸铁加工系列;DHC INOX Premium，优化升级的四刃不锈钢钛合金镍基合金高温合金加工系列;DHC Hardline，高硬度材料加工系列。

作为LMT公司新研发的不等螺旋角整体硬质合金立铣刀DHC Premium，因其不等螺旋角设计，稳定的前端切削刃和外围切削刃，极大的提高了其自身性能，并提高了加工过程中25%的金属去除率。另外，最新研发的PVD高性能涂层和LCPK30M材质，显著提高了刀具寿命及安全的排屑效果。客户使用同一把刀具就可以实现粗加工和精加工，此款产品也可以在保证工件表面质量的前提下，在钢件及铸铁件上加工2xd深度的槽。

DHC Premium的优点还包括：拥有3种不同长度的刀具;相同的前切削刃几何形状，独立的切削刃长度，刀具切削刃钝化处理;新LCPK30M牌号;稳定的切削刃及细微的刃口处理，提高了加工过程的稳定性，切削刃前端设计的半圆型腔显著改善了金属排屑率，切削刃齿距连续变化，振动小，适合高进给切削。

不锈钢、高温合金及钛合金等难加工材料在航空发动机零部件中广泛应用，如航空发动机整体叶盘、机匣等复零部件。这类材料切削性能差，在加工时切削力较大、切削温度高，造成刀具磨损严重。针对这些难加工材料LMT FETTE公司升级版的DHC INOX Premium系列优化了排屑空间，增加了刃口保护，提高了切削刃稳定性，升级了切削刃口处理，提升了PVD高性能涂层，41°和44°两种螺旋角设计降低切削振动。这些工艺升级极大的提高了刀具性能，同时降低了客户的刀具成本。

与之前的DHC INOX相比，DHC INOX Premium系列拥有以下优势：至少提高了10%的加工能力;稳定的切削刃，提高了加工的稳定性;不等螺旋角设计，低振动;多功能应用，使用同一支刀具，可以进行粗加工及精加工，槽铣削及坡铣削;出色的表面质量及更高的刀具寿命;更高的进给率，从而实现更高的加工效率。

LMT FETTE公司使用DHC HARDLINE系列刀具加工高硬度材料，即使材料达到1600 N/mm2或硬化钢硬度为HRC45-55，都可以轻松自如加工。切削刃的不等分能保证最大限度加工平稳运行和过程安全，特别适合摆线铣削。当铣刀在侧铣、方肩铣、槽铣及钻孔铣削时可以达到0.5x刀具直径。DHC HARDLINE能够为客户带来以下帮助：被加工工件的表面质量得到进一步的提高;与同类竞争者相比，该铣刀的使用寿命提高了60%，极大的减少了客户的刀具消耗量;刀具的直径范围从6～20 mm，还有两种不同的切削刃长度供客户选择;不等分双螺旋角，近似圆弧角刀尖，外径切削刃铲背后角及刀具刃口处理等工艺优化使加工性能更加优异及稳定。