春保森拉天时是高质量硬质合金生产厂商，产品在市场的定位和客户的认可度非常高，始终以激情、创新和开拓的精神不断前行，已成为世界第四大硬质合金制造商和亚洲碳化钨的市场领导者。在DMC 2018展会上，除了展示其优势产品：汽车行业应用的冷、热锻造模;汽车弹簧;活塞环生产需要用到的相关工装制具;高端的拉伸、抽管模具;粉末冶金模具;轧辊用的各类滚轮等硬质合金精加工产品之外，还展示了近两年发展起来的新产业应用，包括：两片金属罐生产用高精度模具、新能源汽车产业用电池壳模具、新能源汽车上用的冲压马达铁芯的模具材料、汽车方向轴生产用到的旋锻模具、3D热弯玻璃行业的耐高温均热板、光学镜头产业的纳米模具材料等。

春保森拉天时集团执行董事吴明彰先生（左）和春保森拉天时集团华东业务部副总经理廖国忠先生

春保森拉天时集团华东业务部副总经理廖国忠先生接受本刊采访时表示：“对我们公司来说，产品质量和客户满意度缺一不可。要做到质量稳定，除了自动化生产、加强员工培训和产品研发外，公司生产上的数字化管理也是非常关键。因为硬质合金粉末大小都是微米值为单位，我们客户的加工精度和他们的产品生产精度，也是微米值为单位的，所以这是一环扣一环的。”因此，春保森拉天时在生产上使用了大量数字化程序，以确保在批量生产上的质量稳定，同时通过数字化生产，建成了庞大的产品数据库，对公司研发新材质、追查生产异常和客制化生产等都起到了非常关键的作用。在满足客户方面，从接单、制图、加工、烧结到检验出货都可以通过数字化管理来增加流程效率和交货速度，从而使公司内部信息传达更畅通，公司上下也更了解客户的需求。

模具加工业是非常讲究精度和效率的，比如加工室温、机器稳定性、设备保养、工人培训等都直接影响到精度与质量。公司为了确保品质，特别在某一些加工环节，例如制罐生产上，使用了大量的数字化环境调控，使每一个加工程序都始终保持稳定状态，并从中收集数据，建立相应的数据库，作为优化生产线、研发、培训和管理之用。公司在接单、下单、生产、建库、出货、报告、厂与厂的联系上都使用德国一流的SAP系统，使生产效率更高，增加了客户满意度。廖总指出，就本次展会的主题“数字化集成，一体化协同”而言，这对模具材料生产者和使用者来说都是必须的，也是将来产业的发展趋势。

对于行业发展趋势，春保森拉天时集团执行董事吴明彰先生颇有见地地表示，从大环境看，中国制造业整体在向高品质、高精度方向发展，这也是中国产业必须面对的转型过程，一些原本在日本、韩国，甚至是欧洲较有优势的产业链在逐渐向中国转移，比如3D热弯玻璃成型行业、光学玻璃镜头产业等，毕竟中国在各产业的生产效率及量产化能力是其他国家无法比拟的，而春保森拉天时要做的就是顺应这些新兴的产业链，深入了解产业需求，提升内部研发能力，为这些产业链提供优质产品，并确保产品品质可以与日本、欧洲已经成熟的供货品质相当。

谈及市场业绩，吴明彰先生表示，2018年前几个月公司的业绩较2017年同期增长超15%以上，其中出口欧美的模具订单增速较快，并与国内的一些外资企业的合作取得突破性进展，这表明春保森拉天时的模具品质已经获得高端客户的认可。除了本次针对不同行业所推出的新产品，公司未来的发展方向会与各行业客户深化合作，针对模具高精度、行业应用的独特性以及硬质合金材质选用差异化的特点，加强整合优化生产线的优势，继续开发更多行业的模具产品应用，提供硬质合金的附加值，成为亚洲高品质硬质合金模具的行业领导者。