大昌华嘉科技事业部项目工程总经理胡劲宏先生
目前机床市场竞争的焦点正在从以技术领先的产品策略向以用户为中心的服务策略转变,从单纯销售机床向提供全面解决方案转变。全面解决方案可以简化机床等相关产品的采购流程,迅速提高生产技术水平,从而帮助用户加快新产品上市,提升竞争力。
随着自动化和智能化逐渐成为未来制造业的发展趋势,人们对于全面解决方案有了更清晰的认识,自动化生产线交钥匙日益盛行。其实,自动化生产线交钥匙对于中国机加工市场来说并不是新鲜事物,目前行业内比较成熟的案例主要来自汽车行业的刚性生产线,对于其他行业客户以及一些非大型主机汽车零部件厂的柔性自动化生产线,如何从用户的加工设备、自动化应用、刀具及夹具、管理软件等主要方面进行综合考究,找到最适合用户的交钥匙方案,却并非所有的设备供应商可以做到的。这也是为什么大昌华嘉会专门针对自动化生产线集成而特别设置工程技术中心的原因。
自动化生产线解决方案的核心是,如何通过工艺优化让所有的设备使用率达到最高。旧有的生产方式,工序分散,单件零件生产全部结束往往需要多个生产班次,比如从毛坯装载、工件加工、卸载、清洗,到工件打标、测量、装箱。生产效率不容易提升,而且生产管理任务重,零件质量不稳定,需要大量人力资源,设备使用率也很低,生产过程中开环和不确定因素较多。
而大昌华嘉现在倡导的是一种新的生产方式,把从最初的毛坯装载到最后的装箱看作一个单元,让工序集中。这样的总生产时间会大大缩短,生产效率较高,而且生产管理直接,零件质量由自动化保证,人力资源需求少,设备利用率高,生产过程全闭环。
大昌华嘉代理众多机床品牌,在为客户提供的工艺方案中,大昌华嘉于传统机床供应商相比较的优势是,可以跨行业、跨设备地实现整合。这样就能从客户的需求角度出发,在每道工序上为客户选择最适合的机床,不受单一品牌的限制,自由度更大。而且还可以与更多的刀具、夹具、机器人等产品的供应商进行合作,取各家之所长。
在众多代理商中,能像大昌华嘉这样有能力组建专门工程技术部门的,是很少见的。原因就在于,中国市场、中国客户的需求是具有特殊性的,并非拥有欧洲或世界其他发达国家的先进经验,就可以成功移植。必须有熟悉本地化市场和客户需求的技术团队做支撑。这就涉及了另外一个话题——制造业要从产品生产型向综合服务型转变。
设备制造商未来应致力于为用户创造最大的使用价值,发挥现代高端数控装备的效益不仅在于设备本身,还取决于软件和硬件的配合,刀具、夹具、测量与机床的集成。对客户负责,推荐最适于其生产的发展模式,而不是让他们认为配上机器人、用了零点定位夹具系统就万事俱备,就是生产线、是智能制造了,这个错误观点已经导致了很多失败案例。
大昌华嘉为客户提供的是,从产品生产工艺设计、加工节拍计算、机床选型、刀具和夹具设计,一直到客户的工厂完成合格产品生产的整个交钥匙项目。对于市场上大部分行业所需的智能制造,我们认为可以通过两种方式来推进和逐步实现:
●标准化生产单元:由于市场上的大多数自动化方案都存在专业性和唯一性,而且投入较大,客户受制于时间、经费、可靠性等,很多情况下较难在市场上获得合适的解决方案。大昌华嘉技术中心为主流的通用零部件定制了一系列托盘抓取(PH)和零件直接(WH)抓取的标准自动化生产单元,可以帮助客户在工艺改变较小的情况下实现稳定投入,快速有效的获得回报。
●定制行业解决方案:随着未来产品的生命周期变得更短,加上客户的生产线往往需要兼容多种零件,标准生产单元可能就无法满足需求。因此,我们推荐以工艺流程再造加上系统集成定制的行业解决方案。与客户在项目的前期就合作组建技术团队,一起分析原有工艺流程,在对原有传统漫长的串联进行工艺流程优化和扁平化之后设计高效和更灵活的自动化行业解决方案,帮助客户提高核心竞争力。
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