襄阳汽车轴承股份有限公司(以下简称襄轴)是国内最大专业做企业轴承企业，与沈阳机床合作有10年以上历史，自从优尼斯成立以来，襄轴与沈阳机床一起同步面对市场的变革，紧密合作，陆续采购沈阳机床智能机床包含桁架自动线131台。

2013年8月，襄轴通过招标一次性采购沈阳机床i5智能机床36台，其中T3.3型号22台，HTC4030型号14台，并搭建WIS智能管理平台。作为中国最大的汽车轴承加工企业，襄轴无论在行业中，还是华中区域，都起到了良好的示范和标杆作用。2014年10月和2015年3月，襄轴分别两次采购沈阳机床i5智能机床20台和75台(包含自动线)，2016年1月，通过机床的联网，加工数据的采集，与沈阳机床一起搭建WIS智能管理平台。

襄阳汽车轴承股份有限公司车削分厂主要从事轴承类产品车加工，2009以前主要加工设备以液压仿形机床、半自动机床为主。随着数控技术的飞速发展，分厂自2009年开始与沈阳机床合作，组建战略合作关系，共同探索开发盘类产品的主用数控加工设备。经过双方多次技术改进完善，形成由数控标机→专用机床→桁架式自动加工连线→WIS信息智能化工厂的逐步完善的发展模式，为样板工厂的创建提供了坚实的硬件基础。襄阳汽车轴承股份有限公司按照襄阳市发展规划自2009年开始规划工厂厂址的搬迁工作。

在公司及各级领导的支持之下，车削分厂以新工业园的建设为契机，从分厂加工实际情况出发，借鉴国内外行业内先进经验，重新规划，重新设计。分厂新建厂房自2014年4月份开始开工建设，2015年6月份基本完成厂房建设，总建筑面积约为19 600 m2。车削分厂以现场实际加工需求为出发点，以桁架式自动加工连线+信息智能化管理为依托，充分借鉴行业内先进经验，志在打造国内一流、国际领先的汽车轴承车加工样板工厂，现已初步形成49条桁架式自动加工连线、20台数控单机、4条液压式自动加工连线、部分特殊工序加工机台的规模，并配备WIS信息智能化管理系统，现已投入使用。

建厂四十多年来，襄轴致力于精品名牌战略，凭借过硬的产品质量赢得了用户的信赖，树立了“ZXY”轴承在汽车行业和汽配市场上的品牌形象，在轴承行业和汽配行业具有很高的知名度。本次信息智能化车间组建时，在沈阳机床技术协助下，实现在WIS信息智能化管理的平台上的程序管理及刀具管理，执行标准化作业生产，规避人为操作误差，提升产品加工质量。

襄轴车削分厂在沈阳机床优尼斯工业服务有限公司及湖北团队的配合下，从设备数控化全面升级自动化，2016年在沈阳机床上海研究院的技术支持下可实现WIS信息智能化操作管理，改变原有的人工下单、人工登记、人工的数据收集及处理模式，实现全自动化信息收集处理、在线实时监控功能，实现轴承行业内车加工的智能制造，节约人工，局部实现无纸化办公，降低资源浪费，在机械加工行业具有良好的示范的效应。

该工厂采用人性化设计，从人文关怀角度出发，良好的规避了职业危害因素，为就业员工提供良好、舒适的工作环境;该工厂以质量是企业之本为理念，严格贯彻体系规范，以质量保市场，以市场保销量，为汽车零部件加工制造大领域的流通提供优良的质量及技术保障，并与此同时为社会人士提供良好的就业机会，该分厂现有各级工人250余人，并将随着产量的提升及发展需求逐步增加人员就业机会。

该工厂在设计时就非常注重环保需求，淘汰原来油基切削液，使用新型更为先进的水基切削液，并实现切削液的集中配送，定向定期排放，切实减少污染源，降低机加工附带的污染影响，为社会环保做出自己的应有贡献。