沙迪克以模具产业为中心，集制造销售研究于一体，开发了为电火花加工带来革命的直线电机、陶瓷、塑料注射成型机的V线形方式等，凭借其所掌握的世界领先的科技技术，为客户提供最佳生产解决方案。

沙迪克高速高性能电火花放电加工机AG40L&AG60L标准搭载了采用第5代(Perfect·Active·Control)最新开发的数控装罝。使用标准搭栽高速·高精度·高效率加工所需的所有功能的新电源装置(LP电源M)。另外，储存装置采用CF卡，不仅更加稳定、可靠，同时也节省了能源。新设计的操作面板、控制器、触摸屏以及LAN的标准采用，为用户提供了更加直观、易于使用的操作环境，直线电机的驱动方式是可以半永久性维持高速、离加速度、高秸度、高响应性的理想型驱动系统。

该直线电机通过与沙迪克长年研制的运动控制器(KSMC )的组合，性能得到最大的发挥。另外，传统的滚珠丝杠驱动方式存在反向间隙的问题，而直线电机完全避免了这个问题，能够半永久性地维持正确的轴移动。直线电机也无需像滚珠丝杠一样进行定期更换，是“离稳定”和“生态型”的驱动方式。

AG40L/AG60L标准搭载了新开发的放电电源装置“TMM3”，大幅度提高了以超硬合金为首的难加工材质的加工速度。完美灵活控制通过高速通信同时处理放电控制和运动控制，实现了理想的放电加工。并且，通过标准搭载(Arc-less&SVC)，极度优化了高速、高品位加工，结合使用LN专家系统的加工条件设定/程序编写支援功能，可以简单实现所期望的加工性能。

通过实现Arc-less，不仅大幅缩短了加工时间，电极制作数目的减少也降低了综合成本，并且降低了人为措误的发生率。另外，铜电极的加工速度和加工精度也实现了大幅提高。标准搭载了能够实现高品位精加工而的“SVC”回路，短时间的加工就可获得高品位的亚光面或者镜面效果。

使用最新的CAE解析技术，通过实行合理的加强筋搭配，反复解析铸件厚度的最佳值，不仅制造出主机刚性很强的基座，同时也成功缩减了机床占地空间20%以上。为了进一步提高使用该最新设计技术的优越性，通过具备优秀水平技术的作业人员实行炉刮作业，实现了理想的机械精度。

通过在机床的驱动部循环与室温同步的加工液，维持了机体温度的稳定性。另外，利用本机内部的空气循环系统，确保铸件内部与外部的温度均一。通过最佳协调主机周围的环境温度，达到与全罩式护罩相同的效果。整个气流调节系统的应用与以往机床相比，大蝠度减少了本机的热变形置。假定各种生产现场，把机床设置环境对机床的影响抑制至最小限度。

由于工作台相对干各轴的运动是固定的，作业者和工作台的位置关系不发生变化，方便靠近作业。加之X、Y、Z各轴的动作全部在电极侧进行，可有效进行手动作业。在AG40L/AG60L中，加工槽周围一直到深度较深的部分都完全开放，在准备工序和加工中的可见度优异。此外，在将较大的工件搬入工作台上或使用起重机、升降机等时也不易造成阻碍。

在AG40L/AG60L中，沙迪克以对应自动化系统的构造为设定思想进行了开发。从利用自动电极交换装置(ATC)的简易自动化系统，到使用机械臂的完全自动化系统，能对应所有的自动化需求。