航天业作为制造业的高端应用领域，在“德国工业4.0”和“中国制造2025”的驱动下，毋庸置疑的成为了制造以及智造的核心产业，其技术水平和生产能力体现着国家制造业的实力。在这一背景下，由MM《现代制造》杂志社倡导并主办的“第三届国际航空航天论坛先进制造技术高层论坛”于2016 年8 月31 日在中国重要的航天制造基地——上海隆重举行，本届论坛携手中国航天科技集团公司第八研究院，以“智能制造· 助推航天梦”为主题，吸引了来自国内航空航天制造领域企业、科研院所的110 余位代表前来参加，全球领先的设备及产品供应商与他们共同分享了目前能够应用在航空航天制造领域的新产品、新技术和解决方案，探讨中国航空航天工业未来发展的创新思路和理念。

智能制造助力中国航天本届论坛聚焦尖端制造技术的应用，包含先进制造技术、新工艺的应用，涵盖机床、刀具、夹具、切削液、系统集成等核心产品及智能制造热门话题。而智能制造作为当下最热的话题之一，不仅是工业自动化水平的最高体现，也是装备制造业转型升级的关键。来自北京航空航天大学的刘强教授向与会者介绍了智能制造的发展背景，分析其内涵及特点，提出了对实施智能制造的“三要三不要”原则，得到了大家的广泛认可。同时分析了现代航空航天制造的特点以及对数控加工技术的需求，介绍了高性能数控机床及先进数控加工技术的发展过程及趋势、数控加工过程力学仿真与优化方法及实现技术、虚拟机床概念和虚拟加工技术，并通过一些实例与大家分享高效绿色数控加工技术的研究开发及应用情况等。随着工业4.0 时代的到来，全球用户对于制造业向智能化转型都有着迫切需求，这使得智能制造的相关产品层出不穷。智能制造建立在大数据的基础上，要满足管理者对透明化、可视化的要求，因此，加工过程和机床的监控变得越来越重要。高迈特精密刀具(太仓)有限公司产品主管陈阳先生，为大家带来了可集成在机床设备上的 ToolScopeTM 加工过程监控系统，主要用于对各种加工过程进行监测和优化。ToolScopeTM 专注于提升整个加工过程，为智能化生产提供领先、全面的监控

能力和服务。

目前，制造业正在从传统的密集型生产向智能制造的高附加值生产转移，这一阶段的必经之路就是自动化和系统集成。大昌华嘉商业( 中国) 有限公司项目工程总经理胡劲宏先生，分享了以工艺和工程设计为主导的航空航天加工设备的系统集成经验。同时与听众交流了一些在零件抓取自动化和托盘自动化在设计和使用过程中的一些关键点以及不同的自动化对航空航天零件的加工效率影响。

全方位的制造解决方案

航空航天产品具有多品种、小批量的特点，而且工件复杂、材料多样、加工尺寸不定，因此为解决产品制造周期短、高效高质完成生产任务、同时降低制造成本等现实问题，我们需要一套面向航空航天制造全方面的解决方案。作为机床制造业的创新领先供应商，DMG MORI 始终支持航空航天技术的发展，为用户提供前瞻的制造解决方案。DMG MORI 航空大客户经理孙慧利先生，对于如何生产非常复杂的航空航天部件，与大家分享了DMG MORI 建立的航空航天卓越技术中心以及最前沿的智能机床技术。目前航空航天卓越技术中心拥有超过100 个成功的交钥匙项目，可以为该行业众多用户开发最佳的解决方案。在面向航空航天制造领域的全方面解决方案中，从加工材料的性能到加工工艺的选择，肯纳都将是最好的选择。肯纳飞硕金属(上海)有限公司北亚区项目工艺部总监陈伟明先生，从如何正确选择加工方案，合理选用刀具进行高质量切削加工，为大家剖析了航天复杂结构件高效精密加工的方法。当下工件材料、刀具材料及结构等不断发展，促进了航空航天制造业的发展，可以说刀具的不断发展是航空航天制造业不断发展的驱动力。肯纳则通过提供创新性的，标准或定制的刀具及耐磨解决方案，针对寻求尖端性能的客户，运用其在先进材料科学及应用的知识，和可持续发展的理念，为客户提升生产效率。既然谈及解决方案，恒轮则是不能不提的，作为一家历史悠久的机床制造企业，恒轮针对不同的生产要求开发出成套的解决方案，从单机到全自动化一站式制造系统，从新机床到全套服务协议，直至改装翻新。论坛上来自恒轮的资深技术专家顾海龙先生为大家带来了最前沿的机床产品信息和应用案例介绍。恒轮根据客户的需求和工业特点提供个性化解决方案，帮助客户在市场竞争中脱颖而出。其专业的解决方案覆盖范围广泛，适用于各种加工条件下的各类部件和材料，从轻金属加工到重型切削，从单件制造到大批量生产，不但支持湿切削和干切削，还可在最微量润滑条件下进行加工。工艺问题是机加工的核心问题如果提及本届论坛印象最深的一句话，莫不过是“工艺问题是机械加工的核心问题”。试想如果基础都没有打好，又何谈智能制造?就像小小的润滑油一样，在加工工艺中往往被我们忽视。可是没有润滑油，哪家机器还能正常运作。因此，润滑油在制造业中也占据着重要地位。福斯金属加工液产品经理曾拥军先生，带来了关于现代航空航天制造业对于冷却液、高压冷却技术和MQL 技术应用的演讲。作为金属加工切削液的全球领先供应商，福斯用于高压冷却的ECOCOOL 系列产品获得了包括空客、波音、普惠、罗罗、通用和MTU 等飞机制造商及航空发动机制造商的认证。在论坛最后，来自德国中欧工业技术咨询公司首席咨询顾问袁华博士，从智能制造角度阐述了夹具技术，以及如何发展夹具技术才能满足智能制造的要求。在加工工艺中机床、刀具往往是大家最为关注且投入最多的两个方面，而夹具则经常不被重视，但夹具与工件却有着极强的相关性，同时夹具的落后也制肘着中国机械加工工艺水平的提高。因此要想实现中国从制造大国向制造强国的转变，必须从工艺基础入手，同样重视夹具在生产中的重要性。就此袁华博士以车削和铣削加工中一些典型零件和加工难度较大的零件为例，分析了夹具与机床和刀具之间相辅相成的关系，夹具在金属切削加工中的重要地位分析以及夹持技术的关键点，并介绍了这些典型零件的高效夹持方案。论坛上，与会专家和听众进行了热烈的讨论，本届论坛的成功举办让大家拓展了视野，了解了智能制造的前沿信息，也实现了论坛举办的初衷——让国际先进制造技术与实际需求实现有效对接。2016 年，在“十三五”的开局之年，我国宇航发射次数将首次突破20 次，发射成功率预计达到100%。在发射密度不断增大、对航天产品质量要求不断提高的背景下，航天制造业正面临着前所未有的挑战，转型、升级，势在必行!作为工业领域内拥有125 年传播经验的领先媒体，此次MM《现代制造》携手上海航天技术研究院，希望能在技术发展日新月异的今天，帮助我国航空航天业提升创新能力、制造能力，缩短与国际先进水平的差距，在这样一个挑战与机遇并存的时代中，利用创新资源、创新工艺实现弯道超车，为航天梦、中国梦贡献一份力量!