H14000

H 14000加工中心同时拥有超级稳固的外观设计和刚性的内部结构，并且能够以较大的扭矩，流畅地对合金钢和钢铁件进行深度切削。经过多年的发展，HELLER现已跻身成为大型柴油发动机部件加工解决方案的主要供应商， Heller的H系列更是适合加工动力和液压传动行业的大型泵和壳体。

使用H系列机床对工件进行粗加工一整天，其定位公差即使在超长距离行程2.4米时也能达到0.01mm。显然，H系列机床以其卓越的高精度能够理想地完成对合金钢和钢铁件复杂的切削加工。

作为Heller H 系列的高端机床，H 14000 机型的X/Y/Z 轴的加工范围为2400x1600x1600mm，并标配1000mm x1000mm的托盘，单个托盘能够承载4000公斤的工件并且进给力达到20，000N，完全满足加工大型工件的要求。

H 14000具有HELLER独有的径向进刀系统编程，完成车螺纹、车内腔和刀具加工直径补偿等任务。机床工作时的测量探头监控和及时刀具破损监测相互配合，从而保证了机床工作的稳定性。所有机床皆可以手动进行上料或者与FMS系统或其它的自动系统进行自动上料。

HELLER 径向进刀系统

HELLER已将工件的定位时间缩短至最少，所有轴的速率达到40 米/分，适合重切削。

作为超强力切削的代表，H 14000拥有齿轮传动的超强力主轴，低转速时最大扭矩2292 牛米，功率达到60千瓦。用户可以根据加工需求，选配大重量的角度头辅助夹紧，夹紧力可达8.4kN。HSK 100主轴锥度标配链式刀库(刀长可达800毫米)或架式刀库(刀长1000毫米)。

H系列所有型号的机床之所以具有高精度，一方面来自于减少了工作台的变形，另一方面归因于内置的驱动和光栅尺，其提供的高效率和最小轴定位时间使得切削时间比竞争对手的同类机型缩短了20%-50%。

在业内，众所周知HELLER的机床是“最快装满排屑车”的，那么排屑处理就显得尤为重要。H 14000在加工区域安装了三根螺旋排屑器，能够让切屑迅速离开加工区进入排屑器，最终送至排屑车。

为支持我们的全球客户，HELLER机床配有Siemens Sinumerik 840D或者Fanuc 31i-B CNC的控制系统。

HELLER的加工中心秉承了HELLER 120多年的设计理念，提供最大的机床可靠性且可加工材料多样化，能够完成粗加工和高精度并达到最严格的生产公差，机床使用周期长。