增材制造不仅应用范围广,而且发展前景远大,已成为当前工业界一大热点,引起世界范围内许多制造商参与其中。GF加工方案作为工模具制造领域的领导者,也一直关注于将这一技术与传统技术进行融合。现在,GF加工方案通过与增材制造商EOS的合作,将这一技术与传统加工技术集成到工模具制造过程中,为客户提供全方位的解决方案。
作为一贯的创新解决方案领导者,GF加工方案推出了AgieCharmilles AM S 290金属粉末增材加工机床。该机床以成熟的EOS M 290直接金属激光烧结(DMLS)系统为基础,结合工模具制造领域的应用特点,将整体解决方案贯穿设计及制造的核心,旨在进一步提高工模具设计与制造的效率。
作为一种增材制造技术,DMLS使用镱光纤激光器将激光发射到金属粉末,使激光器自动瞄准由3D模型构建的空间中的点,将材料熔合在一起形成实心结构。通过GF加工方案的增材制造解决方案,使得该工艺的应用非常轻松,且具有很高的性价比优势。工件的复杂性不再是高成本的驱动因素。AgieCharmilles AM S 290 Tooling通过将增材制造整合到生产流程链中,向用户提供可以加工镶件和混合部件、便于镶件后续加工和重复制造的解决方案。
在成熟且取得成功的技术基础上,新型AgieCharmilles AM S 290工模具解决方案目的是引领模具行业的发展需求,使用增材制造技术生产出创新的模具镶件。GF加工方案将增材制造系统整合到工模具制造工艺中,包括软件以及加工工序中与机床和测量装置联接的自动化系统。
AgieCharmilles AM S 290工模具解决方案由GF加工方案的客户服务部门提供技术支持,包括运行支持,GF加工方案提供全部的原装易损件和经过认证的耗材,以确保机床在最佳状态运转。维护支持,通过GF加工方案一流的维修服务体系和高品质配件,使机床运行时间最大化。方案支持,为用户提供量身定制的解决方案,将使生产更具战略性,在生产力和绩效方面实现真正的飞跃。
AM S 290 Tooling是GF加工方案的第一个增材制造解决方案,用于制造带随形冷却通道的注塑模具镶件。“Configured for you”系统可以加工前所未有的设计镶件,让用户超越传统设计的冷却方式,体验随形冷却带来的极大优势。传统制造技术无法实现随形冷却通道的设计,但由于3D打印技术的应用,模具制造用户可以轻松构建具有随形冷却通道的模具型芯,这一技术的突破确保了模具内的温度变化更加均匀,从而在时间、成本和质量方面优化模具加工过程,有助于缩短加工周期、减少翘曲变形、加快注塑产品交货期,以及提高产品设计的灵活性。
AM S 290 Tooling设备中集成的System 3R MacroMagnum卡盘,为增材制造技术与传统模具制造技术架起了一座结合的桥梁,配合参考点许可校准软件,3R卡盘可以实现工件在多种不同工艺之间的快速而精准的装卡和定位,显著提高增材制造工艺在整个生产过程中的上下游整合能力。
GF加工方案可以为市场提供更好的制造系统和专业经验,协助增材制造技术在工模具领域中长足发展。在其崭新的解决方案及丰富的专业知识背后,是能够提供无限自由度的设计方式(如随形冷却和加热管路系统),从而缩短周期生产时间、提高生产力,其最终目的是大幅度提高塑料制品的品质并降低能耗。
长期以来,GF加工方案都是注塑模和压铸模制造的主要领导者,专注致力于为客户提供高性能机床。客户使用GF的加工方案制造极其复杂的型腔和型芯,这也是客户对GF解决方案极大信任的充分体现。
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