整洁而有序的东台工厂布局

目前，台湾机床制造业在全球市场销售排名上虽占有竞争优势，却仍有提升与挑战的空间。鉴于此，台湾经济部国际贸易局委托台湾对外贸易发展协会(简称外贸协会)及中卫发展中心共同执行了“工具机暨零组件整合营销计划”，媒体参访是该计划中的一项，本次台湾之行就是应外贸协会之邀前往。

抵达宝岛台湾，不禁发现这里的四月末已如盛夏，处处可见生机盎然、万木葱茏之景，这恰如台湾机床制造业的千帆竞发之势。此次参访企业多达十家，虽各有千秋，却不乏共同之处，如在企业发展同时不忘回馈社会、提供定制化解决方案、范围广泛的冲压设备、专注生产大型机床、齿轮与控制系统等方面，让我们一起走进台湾机床制造业，探究其持续增长背后的奥秘。

图1 程泰董事长兼执行长杨德华先生（右三）与营业副总经理谢秀芬女士（左一）及诸位媒体参访记者合影

专注发展 不忘初心

“不忘初心，方得始终”解读自《华严经》，意在强调本心与坚持。创立多年的东台集团与程泰集团专注企业发展数年，在业界的成就屈指可数，但却未曾忘记回馈社会，也未曾忘却那份善良的本心。

东台精机股份有限公司已有近半个世纪的历史，于较早前第二次发行了“社会责任报告书”，意在表明东台除经营获利外，同时兼顾经济、社会及环境的发展，展现其在社会责任方面的努力与成果。提到经营，便不得不提“专用机东台”这一美誉，在台湾地区经济发展不断转型升级之时，东台却可以保持弹性的定制化能力不变，以深厚的技术底蕴为用户提供最佳解决方案，既包括交钥匙也包括定制化解决方案，因此成就了其台湾最大专用机制造商的美誉。

“从最早的单机起家，发展到现在拥有一系列的产品，包括立式车床、卧式车床、立式综合加工机床、卧式综合加工机床、专用机床、以及PCB设备等，目前更是扩充到了卧式镗铣床领域，东台不仅在质量上获得了国内外广大用户的肯定，在产品线的组成上更具完整性，东台更希冀成为金属加工业的整体解决方案供应商。”东台国外营业部经理阳光宇先生介绍说。阳经理的说法在走进东台工厂之时，便得到了证实，各式机床井然有序地林立于厂内，部分机床拥有的“新外衣”不禁引人注目——新芽绿与本白是机床外观的主基调，虽少了一丝渲染，却多了一丝简约。“新芽绿寓意着新生、智能与环保，这正切合时下的一些热点。”东台董事长特助严林女士表示。待参观完所有的工厂，印象最为深刻的是工厂布局得整洁有序，究其原因是工厂内部导入了日本丰田式生产管理模式，不仅有效改善了装配现场，更突破了“待料型缺料”的窘境。

东台的研发能力也是值得称道的，东台与意大利厂商合作开发了卧式镗铣床与动柱式龙门加工中心、与德国厂商合作开发了双主轴卧式加工中心，并在卧式镗铣床领域导入静液压系统与镗轴的制造技术、在动柱式龙门加工中心领域导入5轴铣削头、万向铣削头与大型机床齿排传动系统的电子式背隙辅助系统。除传统金属切削机床外，东台研制了超声波加工中心与用于切削硬脆材料的非接触式电源和信号传输模块，金属粉床式雷射积层制造设备AM250便是其中之一，可以说是应对“工业4.0”这一热点而开发的，通过激光熔融技术用金属粉末制成零件，使原料通过标准增材制造工艺生成实体产品并实现最终应用。

面对“工业4.0”时代的到来，东台除开发新设备外，还研发了包含生产、智能监控、刀具及工件等四大管理功能的智能制造系统。现今，东台正积极朝着“机联网”方向规划，以用户需求为导向，建立整合性平台，从模拟技术到智能生产线，再到智能工厂的数位整合，都是其未来发展方向。

提及“工业4.0”，初始于1975年的程泰集团，同样提出了针对“工业4.0”的应对策略，即将大数据、云端、信息物理融合系统、物联网与人工智能整合到一起，以建立满足用户需求的智能工厂。

程泰集团旗下拥有程泰机械、亚崴机电、益全机械，其中，程泰机械专注于车铣复合机床的研究与发展，而亚崴机电专注于加工中心，程泰机床在亚洲、欧洲、美洲等地区均有分布，究竟是怎样的原因造就了程泰如此的规模，程泰董事长兼执行长杨德华先生解释道：“从最初的零到现在，我们并非一蹴而就，而是通过一步一步的积累来实现的。”杨董用40余年的创业经验告知我们，要想获得既定目标，其过程不会是轻而易举的。

累积至今，程泰机械已拥有30款系列机型、500种尺寸规格的车铣复合机床、智能系统G.LINC 350、动力刀塔，可满足用户在复合、智能、大型、自动化方面的需求。可针对用户需求协助开发各式专用加工设备，而深受各大汽车厂商青睐，同样是程泰机械的又一优势。在研发方面，亚崴机电自主研发了采用视觉优化设计的控制面板、规格完备的5轴加工机床、立卧换刀系统、自动交换刀库与附加头等。

除专注于新产品的研发与质量的精进外，程泰持续关注机床产业总体发展，包括运用产学合作培育人才，确实做到了专注企业发展，亦不忘初心、回馈社会。

定制化满足客户需求

交钥匙解决方案是经常被谈及的一个话题，为此，可提供由规划、开发、设计、制造、组立、安装、试车，直到适合用户需求为止的交钥匙工程的荣田精机股份有限公司是其中的代表。荣田以定制化在业界中闻名，专注于立式车床的制造与研发，荣田并非传统意义上的家族企业，近30年的专用机及车铣中心的研发制造经验得以在家族血脉中传承。

图2 在荣田工厂内遍布众多为用户定制化设计的机床

“在经营上，荣田强调和谐、永续与共荣，以协助用户获取最大利益为依归，尤其注重质量、效率、精度、诚信与责任，信守对用户的承诺。”荣田总经理特助陈筠翎女士说道。为满足用户的需求，荣田会尽可能地做出改善，如最初由于机床为立式，用户会对排屑问题进行抱怨，荣田便通过加大底床斜度、加冲水设备及刮刷板来促进排屑，现在这方面已获得良好满意度。

由于以定制化闻名，为此从遥远天际的航天飞机，到深藏海底潜水艇的关键精密零组件，都来自荣田机床的制造便毫不意外，荣田的产品范围广泛，遍及国防、航空航天、高铁、采矿、石油、风力发电等行业。

在定制化方面给人留下深刻印象的还有高锋工业股份有限公司，在其工厂内有这样一条生产线：由3台高锋FCV-54加工中心与1台三菱PD32磨床组成，同时配以上下料机械手，在只需一位操作人员的情况下即可完成生产，这是高锋根据用户需求而量身定制的。

图3 高锋工厂内，由3台高锋FCV-54加工中心与1台三菱PD32磨床组成的生产线

除了生产线，在工厂内还有各式机床，如立柱与横梁一体铸造成型的PV系列机床;搭载高刚性的齿轮箱立卧式主轴的KT系列机床;高刚性设计结构的DV系列机床。待走到关键零部件一旁时，高锋大陆区业务总监张铭宗先生指向部件表面描述道：“高锋的与众不同之处在于，除了对基准面刮研进行严格把关，对于影响精度较大的滑动面、固定面的刮研更为着重。”确实，自1968年建立以来，在模具及机加工领域，高锋一直专注于顶尖的核心技术与能力的提升，营销版图现已遍及全球，行业涵盖航空航天、石油、能源以及汽车领域。

量身定制的冲压设备

说起模具制造业，当然少不了历经半个多世纪淬炼、在全球冲床设备制造业已奠定领先地位的协易机械工业股份有限公司。

图4 协易高层对媒体参访记者所提问题进行了耐心的解答

协易拥有先进的研发能力，冲床可满足25～2400 t的冲压范围。其直臂式直驱伺服冲床配置了高扭矩伺服电机、高刚性机架结构、钟摆式冲压曲线以及伺服稳压装置;直臂式曲轴与直臂式偏心齿轮机械冲床搭配了自动化装置且机身刚性佳。

协易还可提供量身定制的冲压设备、自动化周边智能整合、冲压生产技术以及金属成型制造服务，产品销售至全球40多个国家和地区，用户包括汽车、航空航天、轨道交通、家电、IT及其他金属制造商。“另外，协易从不会忽视对人才的吸纳与培养。”协易董事长特助曾定辰先生补充道，“今后，协易将继续秉持‘尖端发展 永绩服务’的经营理念，提供技术创新、多元及高精度的冲床产品，给予用户精密化、节能化、智能化的金属成型设备解决方案。”

大型机床的最佳选择

众所周知，航空航天是金属加工业要求比较特殊的应用领域，部分待加工部件的尺寸较大，由此各式大型机床应运而生。其中，被赞为台湾地区最专业的大型高速5轴机床生产专家的亚太菁英股份有限公司就不得不提，亚太菁英隶属于东台集团，成立至今虽然只有15年，但其在大型高速5轴机床领域已占有一席之地。

亚太菁英拥有丰富的实践和成功经验以连接用户需求;已建立完善的备品库，建有维修、组立铣削附加头的专业团队;成功辅导多家用户顺利进入5轴加工领域，并能提供专业的5轴培训;是台湾地区第一家成功申请通过国家等级大型计划的制造商;5轴5联动机床符合国家大陆进出口关税的免税条件，为此用户可以获得更低的价格;能与欧洲进口高速5轴天车式机床并驾齐驱。进入亚太菁英的工厂，营销业务部刘燕珍女士指向其中一台机床介绍道：“G系列天车式高速龙门加工中心采用跨轨式结构，机床占地面积较传统龙门机床节省50%，24 000 r/min的高速、高精度内藏式主轴设计，全密封式力流回路机体结构设计，有效提高了切削刚性与稳定性。”据了解，今后，亚太菁英将持续聚焦汽车与航空航天制造业，落实5轴、高速化、加工应用三大核心技术，展现完整解决方案与各种航空航天加工优势。

在中兴电工的工厂内，记者同样看到了天车式5轴龙门加工中心，“它适用于汽车钣金模具加工，且工件一次装卡即可完成多轴向的加工。”中兴电工副总经理林清源先生介绍说。

除了上述大型加工中心，还有数台黄白相间的卧式镗铣加工中心，坐立于由中兴电工与日本野村制作所共同合资建立的野村中兴机械股份有限公司的工厂内，该机床适用于大型工件的镗孔、铣削、钻孔及攻牙等加工，其设计重点是操作的便利性及高精度。

中兴电工涉足机床制造业的时间虽然不算太长，但是从用户的角度，生产最贴近用户需求的机床是中兴电工的一大优势，也是中兴电工一直坚持的理念，正是这种换位思考的方式，成就了其高扭力、高精度、高刚性的机床，切实地满足用户需求。

提到大型零件的加工，迈鑫机械工业股份有限公司拥有相应的生产部门，包括龙门加工中心、立式加工中心、卧式镗铣床。除此，还同样拥有立式加工中心、CNC车床、磨床的小型零件加工部门。迈鑫创建于1987年，数年来秉持着“制造服务业——提供用户解决生产作业流程”的理念，致力于提供各种精密机械，更尽力为用户提供生产作业上的解决之道。

在问及市场情况时，迈鑫营业部经理江登逢先生表示：“能源、航空航天、汽机车均是迈鑫涉足的行业，用户遍及全球，资深的研发团队会视用户需求提供不同的解决方案。”

部件虽小 不可或缺

在机床制造业中，除了工业母机，对于像齿轮、控制系统这样的零部件加工同样至关重要。

齿轮是机械中不可或缺的关键部件，主要从事齿轮刀具的生产与销售，致力于软件开发、制造流程的创新与严谨出厂检测的陆联精密股份有限公司，有着强大的研发制造能力，现已获得众多奖项，如台湾精品奖与ISO9001认证等。

图5 陆联总经理陈士瑞先生正在向媒体参访记者介绍工厂内情况

陆联可以生产出高精度、高质量齿轮刀具，可提供滚齿刀、插齿刀、剃齿刀、检验用标准齿轮以及齿轮成型磨床等。除了可提供硬件设备外，陆联还自行研发了智能式对话窗口软件，大大提升了齿轮制造者的设计能力与加工精度，它有着人性化操作接口，操作者无需程序设计培训，只要依据指示步骤输入所需参数，所有NC程序即会自动产生。

据悉，陆联于2015年加入上银集团，陆联总经理陈士瑞先生最后表示：“借助上银的营销资源与先进的传动零部件供应之力，陆联以跻身全球一线的齿轮制造供应商为职志，为提升齿轮技术水准贡献全部力量。”

除了齿轮，控制系统同样必不可少，尤其是在当下被炒得火热的“工业4.0”的背景下。现已加入研华自动化团队、可提供制造业中各种设备控制系统的研华宝元数控股份有限公司，对“工业4.0”的“实现与执行”阶段，提出了独到见解。“研华宝元经过深思熟虑与充足的准备，将协助台湾地区制造业，对此作出进一步的落实。”研华宝元研发处处长李正学先生说道。

研华宝元拥有完整的控制器系列，可以助力智能工厂的建设。将厂内的所有设备，指定选用研华宝元的控制器后，获得最高的CP值，使用研华宝元最新推出的EtherCAT的实时控制系统，能将各设备的控制器与周边伺服马达、IO、传感器等，全部以“实时”通信的EtherCAT协议串联起来，并由研华宝元的系统进行控制，这将会实现实时联网与最少的外加成本，甚至可以节省很多本来独立在工厂各处的小型机械控制系统。这样完整且简洁的架构，将会让工厂拥有“工业4.0”的“最佳根基”，以此为基础，未来要发展任何智能化功能就会切实可行。

创新是根本

数天的台湾之旅已告一段落，却让人感觉意犹未尽。回首台湾地区过去60年的发展，其各个行业均有了显著的变化，从较多的劳动密集型转为技术和资本驱动型，其机床制造业逐渐显现出高技术、高附加值、低耗能的特点。在其发展过程中，逐渐在关键零组件自制率、研发人员、营销资源等方面显现出或多或少的问题，为避免成为台湾机床制造业发展的掣肘，台湾方面相关企业与机构正在着力解决诸如此类的问题。

尽管台湾机床制造业在发展过程中存在些许问题，但这仍不可忽视其在全球产业发展过程中不可或缺的地位，其意义不可替代，也不容小觑。对于当今时下的发展热点，台湾地区的制造企业均在积极响应并提出了适合现阶段的对应策略，与此同时，面对越来越激烈的竞争，台湾机床制造业有压力也有动力，对于未来全球的经济局势或许无法预测，但创新、突破无疑是其今后发展的主旋律。