米克朗机加工将在北京中国国际机床展览会（ 1 号馆， 251 展位）展出 Mikron Multistep XT-200 机床。即使是极具挑战性的工件，该机也能一次装夹完成加工，屑 - 屑时间短于一秒。机床可在几分钟内完成换产，最多有 4 个加工主轴同时加工。因此，单件成本大大降低 – 以德国涡轮增压器壳体为例，可达 35% 。

一德国汽车供应商，年产五种不同的涡轮增压器壳体总计50万个，批量在500至10000个之间，为此，操作员需要频繁进行换产。以前的设备换产需要80分钟，现在，使用Multistep XT-200只需20分钟。同时，还有其他因素大幅度降低了成本：过去壳体线需要12名工人，操作4台设备，占地300平方米;设备包括多轴加工中心和车床，需要两次装夹。今天，壳体线仅需6名工人，2台机床，一半的占地面积，成本降低达35%。

高精度

Multistep XT-200 机床可一次装夹完成5 1/2个面的加工。根据加工的各种需求，可完成诸如车、铣、钻等 30-40步的加工。整个加工过程包括上下料完全自动化。生产线保证整个加工过程中的高精度保持：公差在+/- 25微米，相当于人头发丝的四分之一。基本无次品，工序能力指数达Cpk1.67。

应用范围广

Mikron Multistep XT-200机床应用领域非常广泛，涡轮增压器壳体只是一例。诸如ABS系统、涡轮增压器叶轮、共轨喷油器体、液压泵壳体、等等。

米克朗 Multistep XT-200 机床

Mikron Multistep XT-200 机床为多模块加工系统，兼具组合机床的产能和加工中心的柔性。机床由一上下料模块和可多至四个加工模块组成，每个加工模块配置有二个加工主轴，每个主轴各配置有一18把刀刀库。工件尺寸至200x200x200mm，可进行5 1/2面的加工，工件即使在模块间传送也无需二次装夹。屑-屑时间短于一秒。可配置测控系统、夹具采用EROWA 接口、坚固设计及稳定的B/C轴，确保高精度。

米克朗机加工简介

米克朗机加工，米克朗集团的一个分部。是用户定制、高精密复杂金属零件高效机加工解决方案的领导者。其最重要的市场是欧洲，特别是德国。亚洲市场在极具增长，日趋重要。米克朗机加工，下设三个工厂 – Mikron SA Agno(瑞士，总部)，Mikron Tool SA Agno(瑞士)和Mikron GmbH Rottweil(德国)以及销售服务公司 – Mikron Corp. Monroe(美国)。有雇员约500人。