“本次CIMES 2018展会，西门子带来了众多数字化在机床工业领域中的应用及解决方案。”西门子(中国)有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控系统资深销售总监许政顺先生在接受记者采访时表示：“对于西门子而言，机床数字化分为两个维度，即工件加工和机床自身设计制造。在工件加工这一维度中，基于数字化理念，西门子提出了五大步骤，即产品设计、生产规划、生产工程、生产制造及基于云端的服务，对于机床自身制造这一维度而言，也分有同样的五大步骤。这是西门子数字化解决方案的特点，也就是我们将数字化生产的过程划分成了标准步骤，以便更好地实现我们的目标。”

西门子（中国）有限公司数字化工厂集团运动控制部机床数控系统资深销售总监许政顺先生

对于机床厂商而言，数字化方案需要涵盖从机床设计、工程设计，再到机床调试和后期服务的整个过程，而对于生产企业而言，数字化方案需要贯穿整条增值链，从产品开发、生产规划，再到生产执行和数字化服务。西门子可以提供围绕机床的全套数字化方案，从新机床设计之初到机床的运行和持续改进阶段，充分利用数字化提供的所有可能性，全面挖掘增效潜力。

许政顺先生表示， Run MyVNCK的是西门子提供的一种可以显著提高机床可用性的解决方案：一条经过优化、针对加工准备的CAD/CAM-CNC过程链，包含了和真实控制系统一样的仿真过程。有了Run MyVNCK，虚拟机床可以无缝地集成到常规的产品开发过程中，生产企业可以拥有一个和真实系统一样的虚拟加工准备站，而不需要占用真实机床，从而大大解放了真实机床。企业可以在该虚拟环境中计划、改进并验证加工步骤。借助SINUMERIK Run MyVNCK，机床厂商和生产企业可以创建自己的虚拟控制机床，因为Run MyVNCK可以将原始数控内核软件集成到虚拟机床中。

虚拟机床还能够确保新机床或改造后的旧机床尽快收回投资成本，因为在PC机上，用户就可以用虚拟机床按照定义的加工方案来试车工件，而不管真正的机床是不是正在处理其他加工任务、有还没有交付、是否正在安装或者正在加工另一个部件。用户可以增加周转频率，直接测试新工件，而不需要等待机床空闲下来。

同时随着数字化变革的不断深入，机床厂商和各生产企业需要更灵活地应对市场需求并进一步提高生产率。针对机床行业这一挑战，西门子的车间管理软件CNC Shopfloor Management Software应运而生，它可以实现跨厂商的机床管理、分析和优化。而Manage MyMachines则是西门子推出的基于云的开放式物联网操作系统MindSphere上的一个应用程序。该MindApp从云端收集数据，可以随时提供定制的机床状态总览。此外，改进的服务流程也非常重要，前提是掌握真实的机床和生产数据以及相关的历史数据。这些数据可帮助用户发现以及展示变化，凭借专业知识，专家还可从数据中发现故障原因，这就是新型数字化业务模型的开展过程。

在采访的最后，许政顺先生表示，西门子非常希望将自己的先进制造理念和技术带给更多的用户，并且帮助他们解决实际问题，也希望能够和更多的行业用户进行交流，了解行业的最新需求，与用户实现共赢。