在刚刚过去的2017年3～4月份，马思特客户连续反馈了两个令人惊讶的事实：江苏某外资客户试用新技术产品TRIM® MicroSol® 555替代TRIM®自有产品，日常原液用量较之前降低30%～40%。浙江某客户试用新技术产品TRIM® MicroSol® 555替代某国产品牌车削不锈钢，更换前每个刀头可以加工60～70个零件，更换后刀具寿命稳定在120～130个零件，刀具费用直接降低一半。

由于实际工况千差万别，很难用单一的案例进行推而广之的预判，但从研发视角，新技术产品比传统技术产品存在分水岭式的显著差别。

一、先进微乳化复配技术的应用

最新表面活性剂和EP特种合成酯的复配应用，能够将传统乳化液的颗粒变得更细、更稳定，最高达到传统乳化液颗粒尺寸1/10的水平。颗粒度的细化，可以降低实际应用过程中切削液的带走量和补加量。同时，边界润滑和极压润滑的渗透性能得到加强，在高速切削中，有效降低侧面阻力(Flank Drag)和切屑阻力(Chip Drag)，从而改善刀具寿命和表面质量。

二、高压低泡技术的应用

在传统冷却工艺中，切削液只是大致对准切削区域喷射，高压冷却(HPC)技术则进行定向喷射，可以更灵活地控制切屑生成形状、大小和断排屑，改善切削工艺条件和提高生产效率，如今越来越多的CNC机床配备了工作压力达到3～10Mpa的切削冷却润滑系统。在高压或大流量供液工况下，使用传统切削液，极易产生泡沫，需要不断补加消泡剂加以控制。

泡沫是空气在液体中的一种粗分散体系，由于空气没有润滑性，混入的空气将降低切削液效用，还可能溢出液槽产生车间安全和5S管理的困扰。

马思特新一代微乳化技术切削液TRIM® MicroSol®家族系列中大部分产品使用了独特的XT低泡技术。除了适当使用传统消泡剂技术协同抑制泡沫外，通过配方优化，筛选表面活性剂改善液膜的表面黏度和弹性，增加泡沫中膜的排液速度，缩短泡沫寿命，从而达到良好的泡沫控制能力。

三、敏感材料兼容技术的应用

马思特新一代微乳化技术切削液TRIM® MicroSol®家族系列产品，使用独特的复合添加剂直接成膜或通过螯合作用成膜，改进了对常见材质的兼容性，IP287铸铁屑试验不锈点低至2.5%，全面通过5系/7系及ADC12铸铝抗腐蚀测试，满足现代生产在同一区域使用同一型号切削液的需求。

目前引进国内的TRIM® MicroSol®家族系列包括TRIM® MicroSol®555，TRIM® MicroSol®585XT，TRIM® MicroSol®690XT和TRIM® MicroSol®590XT等产品。

以单一产品全球销量超过14000桶/年的TRIM® MicroSol® 585XT为例，产品典型特点包括：

1.新一代微乳化技术切削磨削液，应用中机床、工件、夹具、地板都将保持非常清洁，日常带走量和补液量少。

2.高压和大流量应用工况下，保持低泡。

3.多金属材质兼容，适用于铸铁、钢、压铸铝、航空铝、钛合金和高温合金的加工。

4.不含亚硝、酚、硫/氯极压剂、三嗪(甲醛型)杀菌剂。

5.获得多家航空认证。

基于优质产品的使用，为更好致力于帮助客户正确使用切削液，实现加工效率最大化：从合理选型、配液管理、浓度和pH管理、日常预防性维护，到实验室可持续诊断记录、现场及时响应和快速问题解决、切削液再生处理和废液减排、质量成本管理等提供全方位支持与服务。

马思特TRIM® MicroSol® 590XT是一款先进技术半合成微乳化冷却液，围绕航空客户需求设计，采用最新的化学物质满足最严格的航空标准。相对上一代MicroSol®系列产品，改进了液槽寿命，刀具寿命和腐蚀保护。TRIM® MicroSol® 590XT有效保护和防止航空和核材料等敏感合金的腐蚀，利用最为安全的原料，保持工件和机床非常清洁，减少带走量，减少维护时间，减少加工时间，全面提高客户盈利能力!

马思特全球航空业务总监Monte Dhatt说道，“我们面临的挑战是开发一个产品，不仅满足航空业客户的特定要求，提供性能改进的同时也符合可预见未来的环境要求。我相信我们已经做到了。我们很高兴拥有新的MicroSol® 590XT。我们已经看到在刀具寿命，表面粗糙度上的改进，我们需要做的冷却液维护更少了。考虑所有情况之后，这是个大大的优势。”

马思特全球供应链副总裁David Barned说道，“TRIM® MicroSol® 590XT是我们行业领先技术MicroSol®系列金属加工液的下一步产品。在我们最受欢迎产品MicroSol® 585XT基础上改进了寿命，采用了MicroSol® 690XT专有润滑包的一部分。我们的创新团队通过590XT的研发把他们的配方经验提升了一个新的水平，只利用最安全的原料，能够保护最敏感的合金，并解决客户的环境顾虑。我们预期590XT能真正为高科技制造业提供一个液体解决方案，一种满足最苛刻的性能要求，没有腐蚀，非常环保的切削液。”

MicroSol® 590XT使用了最环保材料的强健稳定性配方包，在前一代产品的基础上进一步提高了可靠性。该配方受到生产经理、环保人士和安全专家的喜爱。MicroSol® 590XT不含氯、三嗪、甲醛供体、酚、硼、DCHA和二级胺。它显著地延长使用寿命而无需使用池边杀菌剂。MicroSol® 590XT为所有黑色金属和非黑色金属提供提供优质防腐保护性能，保持工件和机床非常清洁，减少维护时间，减少加工时间，提升生产效率。

MicroSol® 590XT满足当今高压大流量应用工况的低泡要求，提供润滑和冷却性的优化组合，适用于钛合金、铝合金、钢、不锈钢和Inconel®镍基高温合金的切削应用。

2015年新环保法颁布以来，各地环保部门对废弃切削液排放实施更严格的监管，以及随着GHS、REACH等法规不断推广和完善，在未来很长一段时间内，切削液的合规和减排将成为迫切关注点。另一方面，随着高速切削技术的发展，切削液本身如何满足难加工材料和化学性质活泼材料在高速切削工艺条件下的应用，将是一个重要课题。马思特将以TRIM® MicroSol®家族系列为主导，率先研发和提供满足市场期望需求的产品，继续引领行业发展。