CIMT2015：利勃海尔齿轮技术有限公司隆重登场

分秒必争自动变速器部件和蜗轮的有效加工

弗戈工业在线 2015-04-21

数字往往能说话。“快速装卸料使我们成功地实现了在三秒钟内完成再次装夹，并且在同一工作台上完成的解决方案。

数字往往能说话。“快速装卸料使我们成功地实现了在三秒钟内完成再次装夹，并且在同一工作台上完成的解决方案。这当然也直接影响到铣削加工的质量。真是非常棒。”作为利勃海尔齿轮技术有限公司的应用技术总监的Oliver Winkel博士强调说。LC100的标准零件系列表针对小尺寸大批量的工件加工，如：典型的自动变速器太阳轮和行星轮。该快速回转上料器实现了快速装夹并提供了高效率。可更换式的工件夹爪以及无刀具式的快速交换功能，大大提高了装备的灵活性。

与刀具制造商的密切合作

在2014年德国斯图加特金属加工AMB展览会上，本机与精密刀具供应商SAACKE共同参展。当时设备完成了对蜗轮的最短时间加工，仅耗时8秒。SAACKE提供了必要的硬质合金蜗轮铣刀，其展现出多种优良品质：达到了更高的切削速度，实现了最短的加工时间。此外，更高的刚性和切削稳定性使得硬质合金刀具获得了比传统高速钢刀具更理想的表面质量。来自硬质合金刀具刚性和刀刃强度的另一项积极结果是刀具寿命长。

互补技能

Oliver Winkel阐述说：“优良的成果来源于Liebherr和Saacke两家公司的共同研发，合作与测试。在蜗轮滚切铣刀领域两家公司在各自核心技术的基础上密切合作，因此我们的用户能在尽可能短的时间内生产出具备良好运行性能和最佳能量传递的蜗轮蜗杆传动装置。”其技术前提无疑是高柔性的精密机床和带有精确几何外形的精密刀具。另外，功效也是进一步需要关注的要点。从长度比例上看，直径在20至30毫米的刀具相对比较单薄，因此传统的刀具较易有震动倾向。

硬质合金的高弹性模量具有明显减少摆动和振荡的倾向。由此可以显著提高切削量。在使用20～30毫米的小直径刀具和切削速度高于250米/分钟时，主轴转速可达到3000以上直至4000转/分钟。Oliver Winkel强调：“能做到这一点的机器并不多。用户可以在使用硬质合金刀具的同时，充分发挥出LC100机床的技术潜能。我们在展会上做了展示，基本加工时间仅花了约5秒钟，而通常情况下此工艺需耗时5倍之多。总而言之，无论用户是在加工蜗轮，还是自动变速器零件，我们为您分秒必争。”