在2014年底，位于德国北部的Merz Dental公司决定恢复假牙坯料的生产。为了满足市场需求以提高月产量，该公司采用一台Brother Speedio S500X1小型加工中心加工圆盘形工件“Discs”。

作为坯料的Discs用于牙科试验室对于齿冠，支撑假牙的齿桥和牙套的生产，其中对材料和密度有很高的要求。由于假牙必须仔细地就位，既需要与整个口腔合适地匹配，也需要与部分的牙齿对齐，因此其设计精度和生产精度非常重要。因而，采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)材料制造的假牙模具必须完美无缺。在牙科铣床上，坯料必须达到0.1 mm的加工精度。MerzDental公司齿形技术经理Christian Borowski解释说道：“公司提出了采用Brother的铣床。借助于小型加工中心Speedio的高速度和附加的气动快速夹紧系统大大缩短了加工时间，每70 s便可以生产出一个零件。”

MerzDental是从事假牙设计和生产的高端企业之一。作为医疗产品的生产者和假牙塑料的专家，其产品遍布世界30多个国家。购买新型机床的重要原因是出于短的加工时间和较高的灵活性。实践证明，Brother机床完全可以满足上述两点要求，因为机床换刀之后，1.4 s之后便重新进入铣削作业。

图1 Brother铣床正在铣削“Baltic Denture System”的聚合模具的零件。档盖零件是由高合金工具钢1.2083制成

小型加工中心Speedio由于其高速度和高效率，尽管牙科坯料实现了高的出产率，仍然不能满足机床的负荷，所以MerzDental也利用这台加工中心生产“Baltic Denture System”的聚合模具零件。在加工由高合金工具钢1.2083制成的档盖时，铣削转速高达16 000 r/min，加工深度很小。之后，将档盖工件淬硬处理到52 HRC。接着标准化生产的义齿进行3 t的压力处理。在购买Brother之前，其档盖零件是在车床上加工的。车削的速度无法与Brother铣削速度相比。

铣加工技术的优势可以通过今年初举办的Metav展会的参观者得到证实。在Datron展台上，M8-Cube和ML-CubeLS CNC机床在“昼夜不停地”运转。据Datron介绍，高效率铣床M8-Cube更适用于高动态切削作业，并可获得平光如镜的表面质量和精细的模膛和钻孔细节。展会现场展示的一根3 kW高频主轴正在加工复杂的电子壳体。转速高达60 000 r/min的高频主轴机床适用于加工工业中的3D铝制壳体、石墨电极或者测试适配器精密孔的加工。同时，专为该机床设计的加速度和刚性设计的DATRON铣床可实现最高精度和表面质量。

DatronML-Cube LS铣床具有特别大的加工面积和相对于较小的支撑面设计特点，更加适用于槽的加工。在展会上充分显示了该机床在加工航天领域的各种大型零件的生产能力。全新的直线行程测量系统使温度波动获得最佳平衡，由此X和Y轴行程的可获得更高精度。ML-Cube LS4装备有4 kW高频主轴，转速高达40 000 r/min，甚至可以实现60 000 r/min。该机床主要应用在汽车零配件供货商以及航空航天领域。