近年来，随着汽车零部件行业的飞速发展，中国模具工业稳定发展及转型升级进一步加快，涂层技术企业也迎来了新的发展机遇，在DMC2017开展次日，本报记者有幸采访到艾瑞森表面技术(苏州)股份有限公司副总经理雷霈先生，为记者详细介绍了本次参展主题及重点产品。

艾瑞森表面技术（苏州）股份有限公司副总经理雷霈先生

雷总表示：“本届DMC，我们带来了以PVD方式生成类金刚石超硬薄膜技术在模具上的应用展示，这也是艾瑞森核心的产品。该涂层最大特性是足够硬和足够滑，能够保证无油生产，在化妆品、食品、医疗等行业的模具企业有广泛应用。该表面处理工艺可以做到零污染，尤其是针对多腔模可以达到无油的工况下提高模具寿命，从而提高整体生产效率。”

作为ARISIMIT®涂层代表，艾瑞森先进的硬膜涂层技术能够延长接触表面的寿命，在不大于600摄氏度的沉淀温度的真空环境下形成，涂层表面硬度是传统工艺的数倍。在工作温度小于1500摄氏度时能够提供完美的热障性能，所有性能实现仅需几微米的厚度增加，尽可能的减少了对工具锋利性和产品的精准度的影响，同传统表面处理工艺相比，其对环境的影响有颠覆性的改变。

随着智能化、高效生产的需求逐步提升，市场对涂层技术企业提出了更高要求。高强度板、厚板拉伸成型就是挑战之一，艾瑞森针对这类工况也提出了解决方案，等离子渗氮+涂层的复合处理工艺可以完美应对。雷总介绍，对于涂层工艺来说，冲压模具从以前的TD处理逐渐向PVD处理转变。TD处理温度高，容易产生材料变形。PVD涂层处理结束后可以直接使用，对用户生产效率有很大的提升，更值得一提的是，PVD可以循环退镀重新涂层。除此之外，热成型技术也是市场趋势之一，对于涂层耐高温性、抗氧化性提出更高的要求，艾瑞森不断推出新的技术，提高工艺的先进性、稳定性和一致性，顺应市场要求，为用户提供更高效的产品和技术。

不断提升用户满意度是艾瑞森的服务宗旨，数字化智能生产是艾瑞森的前进方向。在线监测系统使得整体可控性和效率得到提升，全程的信息化的系统从客户订单开始便形成条形码，每一个工序都进行记录，实现自动化在线监测涂层效果。目前艾瑞森正在进行客户管理系统的开发，近期便能够实现客户登录系统后，查询货物状态，并有在线客服可以及时解决产品问题。

雷总坦言，涂层技术的根本是服务，艾瑞森可以算是行业内的后起之秀，企业定位是以高品质、适当价格服务市场。相信艾瑞森坚持以这样的步伐前进，定能在涂层技术领域再攀高峰!