数字化在工业生产中日显重要，有远见的刀具提供商正在发挥数字化在智能加工中的主导作用，并把刀具系统集成到基于传感器和网络化的生产系统中，如今的利美特已经积极打造智能刀具系统，并逐步走上了数字化、智能化和网络化的发展道路。

利美特金属加工技术（中国）有限公司能力中心经理陆永祥先生（右）和副经理丁路先生（左）

现场展示的智能系统线镗杆正是基于工业4.0的理念来设计开发的，专门用于加工曲轴孔。利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心副经理丁路先生介绍说，这个产品是利美特刚刚推出的，其亮点就是能通过遥控器调整每一个加工尺寸，它是加工四缸机用的。如果用传统线镗杆调整尺寸，则要通过机械的传动装置去调整，但是这样的调整每进行一次，所有的刀夹都会随之变化。但现在的这个新设计是可以单独去调整刀夹的尺寸，因为每一个刀夹上面都安装了一个伺服电机，也就是说每个刀夹都是有一个动力的，同时上面还有一个信号的接收装置，以接受遥控器发出的调整指令，这种调整精度可以达到1μm。

利美特金属加工技术(中国)有限公司能力中心经理陆永祥先生进一步解释道：“在传统方式中，我们调整刀夹，需要通过扳手，把刀具拿下来进行调整。而现在我们通过这个智能装置，可以直接通过遥控器输入信号，让刀具接受到信号即可调整尺寸，调整范围为20μm，相当于半径10μm。在展会现场，这款刀具仅用于展示，所以带了遥控器。而在正常生产中，则会是一个全闭环的系统，不需要任何人工操作，这样就可以实现无人操作或智能化操作。”

这种智能线镗杆还拥有识别码，在遥控器上输入识别码后，即可联结到具有该识别码的线镗杆。这个产品未来能和机床的PLC集成在一起，可以实现无需人工调整的在线自动补偿功能，同时还有一个好处就是，配置这样的线镗杆不需要在现有的机床设置上进行较大的改动，直接装上去，添加一个新的接收模块即可。且该模块是外部的，不需要和机床结合在一起。

另外，利美特现场展示的另一款创新的运动刀具产品也是今年新推出的。这个运动式的刀具以前在机床里面加工时发生了什么都是看不到的，因为它在一个封闭的空间中。而现在在所有刀具中都增加了一个指示灯功能，当它进入机床的时候，由于刀夹是在刀杆里面，这个时候，指示灯为绿色。而开始加工的时候，刀夹展开，指示灯就变成了红色。这就意味着此时的机床是不能倒退的。当加工完成，刀夹缩回，指示灯又变绿，就可以退回主轴和工件了。这个装置可以让我们更直观地看清刀夹的状况，体现了利美特对智能刀具系统的研发能力。

正是因为持续不断的创新，利美特预计今年也会继续取得较大突破。陆经理充满信心地表示：“利美特的产品主要应用在汽车行业和柴油机行业，未来新能源汽车的发展对于传统刀具可能会有一点影响，但是由于我们现在开发了一系列的电机壳加工刀具、电动汽车刀具和适用于新能源汽车的刀具，以减少行业的转变对我们的影响，从而适应市场的变化，所以我们在这一领域会越做越强。”