说到京瓷，不能不提到一个日本最伟大的企业家稻盛和夫先生，他正是京瓷公司的创立者，是他在参观汽车生产制造商——奔驰的生产线时，看到陶瓷刀片高速切削加工的妙处，从而确信了对金属陶瓷刀具发展的信心，并不断面对激烈的市场竞争而创新变革，在全球高端刀具阵营中占有重要一席。

京瓷（中国）商贸有限公司机械工具事业部部长北野啓司先生

如今的京瓷集团已经拥有全球网络和全球化生产工厂，并建立了相应的技术中心，拥有核心的综合技术解决方案，用全新的加工方式创造新的价值。在CIMT 2019展会上，京瓷全面展示了一系列的行业解决方案能力，包括涡轮增压器加工解决方案、涡轮叶片加工解解方案、CFRP加工解决方案、叶轮加工解决方案、钛合金加工解决方案、汽车缸盖加工解决方案、汽车阀体加工解决方案、转向架/车轮加工解决方案、关节用骨钉加工解决方案、牙根用螺钉加工解决方案等。

针对涡轮增压器加工，京瓷提供了中孔加工、面加工和沟槽加工(车/铣)多种场景，保证了后续加工的稳定性和抗崩损性等诸多优势。而针对涡轮叶片加工，焊接和整体式硬质合金刀具专为粗/精加工叶根形线而研制，独特的新扩展刀具设计可以使金属去除率最大化，大大缩短工件加工成形时间，最大限度削减成本，并可提供刀具轮廓测量报告。在复合材料加工方面，京瓷的CFRP加工解决方案拥有4FCX-KCD/2ZDF-KCD、25系列人字刃复合材料铣刀、VEIN螺旋PCD立铣刀、PCD钻头和沉孔钻等多款性能优异而独特设计的配套刀具。比如，4FCX-KCD/2ZDF-KCD系列具备耐磨损性、抗崩损性优秀的金刚石涂层，可实现长寿命、高精度、高品位的加工。25系列人字刃复合材料铣刀用于CFRP的精铣，可以有效应对复合材料加工过程中材料层分离的挑战，该系列通过融入左右螺旋的匠心设计成就卓越性能，降低了对工件中心的切削阻力，降低材料损耗。VEIN螺旋PCD立铣刀具备独特的槽型设计和优化的几何角度设计、硬质合金基体等特点，从而保证了优异的排屑性能、较小的切削阻力、持久的寿命和良好的表面质量。PCD钻头和沉孔钻则以市场领先的PCD基材及独特的几何角度设计，有助于提高生产效率和孔加工表面质量。

近年来，市场需要更加灵活的加工工程，为此京瓷配合市场需求开发了非标刀具解决方案——6刀尖三面刃铣刀，通过抑制刀片松动的特殊W形紧固和低阻力断屑槽，避免突发性崩损，加上优异的运行成本，可显著实现高效率、高附加值的稳定加工。

谈及京瓷刀具的核心优势，京瓷(中国)商贸有限公司机械工具事业部部长北野啓司先生表示，京瓷的核心竞争力就是善于抓住终端用户的需求，为其提供高性能和高效率的定制化解决方案，支援客户取得核心加工技术，将创意转变为现实。

自2007年首次参加CIMT以来，京瓷已经第七次参展，深深感受到中国市场的魅力和期待，想起当初的发展情景和过去的发展历程，北野啓司先生指出，中国的终端用户对性能和价格的要求越来越高，我们需要适应中国特色，更加快速地应对市场变化，提高整合力和创新力，以高品质推动全新加工方式的附加价值，让客户的产品更具竞争力。

2018年下半年至今年2、3月份以来，中国切削刀具市场处于低迷状态，这主要是因为中国汽车市场的不景气及整体下滑，但北野啓司先生依然对中国市场充满信心，毕竟中国是全球最大的汽车生产国和消费国，还有更多未开发领域待深入挖掘，终端用户自动化生产的效率和成本始终是一个关键考量，只要保持定力，加强研发和市场攻略，中国市场还会迎来新的增长。他希望借本届CIMT展会能进一步提升京瓷刀具的知名度和品牌影响力，开拓新客户。