金属和高分子材料工业级3D打印的全球技术领导者EOS以“塑造制造业的未来”为主题，携多种解决方案亮相2018 亚洲3D打印、增材制造展览会。向外界传达了使用增材制造可以创新设计方法和先进的制造技术结合，体现出制造带来的价值。展会现场，EOS大中华区总经理叶洎沅先生做了“增材思维——为您的创新赋能”的主题演讲。

EOS大中华区总经理叶洎沅先生正在向现场观众介绍应用案例

增材制造的优势包括为生产制造提供更大程度的自由，突破传统制造方式的技术限制，制造出集成度更高的零件，实现定制化设计和制造，且能缩短产品开发和工艺开发周期，帮助实现快速交付，这是工业领域迫切需要的。增材制造真正发挥价值的起始是设计，而非制造。增材制造为现在的装备行业带来一个最大的优势就是原来由很多零部件组装一个产品，现在可以大幅减少零部件的数量，降低组装的步数、交期、总的人工成本和质量成本，提升效率和良品率，EOS坚信“人”才是整个增材制造行业目前最紧缺的资源。

为此，EOS推出Additive Minds(增材思维)教育和咨询服务，希望支持客户成长过程中的每一步，从浅到深的全过程，EOS提供一系列配套服务。从传授3D打印的基础原理、进行零件筛选方面的咨询起步，还提供一个Design for AM(面向增材制造的设计)的服务，帮助客户重新设计需要打印的结构。另外还对工艺参数进行优化，提升打印效率和质量，同时在大规模生产时，EOS帮助客户规划生产线路、优化单件成本，提高自动化程度，降低人工劳动负荷，并提供过程以及质量认证服务，最后实现量产，这是EOS增材思维希望为中国企业提供的服务。

目前，EOS在全球拥有700多项专利，客户应用覆盖汽车、航空航天、医疗、模具等行业。2017年的销售额是3.46亿欧元，全球装机量已经超过3000台，在中国地区的装机量也突破了300台。EOS持续一贯地关注质量和产品一致性，2013年就成为EOS客户的SpaceX，在2018年成功发射了猎鹰重型火箭，将27个火箭发动机并联，这对可靠性和一致性的要求非常高，采用EOS增材制造技术充分保证了这种需求。

叶洎沅总经理在演讲中表示，EOS在航空航天领域拥有最大的市场份额，口碑及产品质量具备强大影响力。在消费电子及服装等创新型行业中，3D打印能够助力客户缩短创新周期。而模具行业随着产品结构日益复杂，对加工的质量和周期要求越来越高，对模具的要求也更加严苛。受该传统机加工能力的限制，其形状有很多局限性。随着3D打印技术的普及，使用会越来越多。对于汽车行业的定制化需求，以宝马MINI在2017年12月底推出的定制服务为例，MINI的客户可以定制自己的车辆零部件，如部分内外饰部件等，通过3D打印和激光刻字等革新的制造方法实现了经济的定制化生产。

叶总透露，EOS发展愿景是提供从材料、系统、工艺设计到咨询服务的全套工业级增材制造解决方案。EOS在中国拥有大量客户，不仅包括了前面提到的航空航天、医疗、模具等行业，还有知名的家电企业等客户。国内熟悉的服务提供商包括恒尚科技、铂力特、德科、光韵达和先临三维等，也都是EOS的客户。

展会上，EOS展示了众多方案，这其中包括了空客A320的机舱隔板，这个隔板由120多个零件组成，包含了40多个钛合金零件和80多个铝零件。打印后经过装配组合，得到了最终零件，其重量降低了45%。这个方案结合了EOS增材制造技术和Autodesk衍生设计，释义了软硬件结合。此外，还有医疗行业的多孔结构髋臼杯，打印出的髋臼杯符合人体骨骼强度的要求，其中的多孔结构更有助于人体细胞或者血管长入。随着医疗认证的标准化，3D打印将为更多的患者带来福音。功能集成化机械抓手、赛车支架，与林德合作的创新气体喷嘴同样夺人眼球。