海德汉数控系统一直以来都以优越的高速加工和五轴联动性能著称，并在过去几年中陆续推出了实现机床智能自适应加工的动态高效(Dynamic Efficiency)/动态高精(Dynamic Precision)功能，为提升机床加工效率和加工精度提供解决方案。

在自动化互联互通及保证自动化工艺稳定性方面，海德汉提供了视觉检测和在线检测，刀具/托盘管理以及相应的Profi-Bus/Profi-Net接口。随着互联网发展的需求，海德汉进一步完善了信息化互连互通功能，推出了“智联制造(Connected Machining)”一系列功能，为海德汉数控系统传统的客户群(车间的加工)，实现无纸化信息传递和加工车间透明化提供了简易的解决方案。

车间是工件的实际生产地，也是核心生产技术聚集所在，因为高素质专家和TNC客户都在此工作，他们负责保证工件的质量及产品交货期等工作，同时他们还必须在数控系统上直接编写加工程序。

为完成任务，需要访问重要数据，例如来自于设计师、CAM系统和刀具准备人员的数据，也需要使用信息完成工作，例如物流部需要明确任务单的当前状态，以制定物流计划(图1)。如果刀具准备人员接到即将换刀的通知，他们需要及时设置刀具，而质量保证部则需要在文档中记录数据。

什么比车间更适合作为公司内信息流和数字化任务单管理的中心，并且不受公司现有或未来IT系统的约束?“智联制造(Connected Machining)”可以成为答案，其强劲的功能为网络化生产的高效数据管理提供保证，功能包括了海德汉DNC(HEIDENHAIN DNC)、远程桌面管理器(Remote Desktop Manager)及状态监控 (StateMonitor)。

无界的数据互联

所有配置海德汉数控系统的机床可以通过海德汉DNC软件接口，TNC数控系统可连接资源规划系统和控制面板以及机床和生产数据采集软件。TNC通过DNC接口提供全面数据，帮助客户进行企业管理决策。

对于自动装卸工件的应用，装件机器人与TNC数控系统通过DNC接口保持同步。机床制造商或系统集成商可使用海德汉软件开发包RemoTools SDK，开发用于DNC接口通信的程序和针对特定生产和特定机床的Windows应用程序。

图1 操作人员可以从数据中得知任务当前状态

无纸化办公

远程桌面管理器让机床操作人员直接访问公司的计算机或服务器，轻松并安全地使用公司内的全部可用数据和信息。例如机床操作人员在TNC数控系统上直接使用CAD/CAM系统的数据，有效节约时间，也能将信息反馈给生产流程中的所有相关方面，例如在车间调整的切削数据和进给设置值。

网络远程连接订单处理系统具有十分显著的优点，机床操作人员能直接编辑与订单相关的信息，例如在MES/ERP门户中填写已完成的任务信息，有效节约了时间。

图2 “状态监控”软件记录信息并可视化呈现

发现和利用加工潜力

“状态监控”软件安装在公司内网服务器上，通过海德汉DNC接口采集机床信息。基于网页浏览器的客户界面适用于任何带网页浏览器的设备，包括移动式设备。“状态监控”软件记录并将以下信息可视化呈现(图2)：操作模式;主轴、快移速度和进给速率的倍率调节设置;程序状态，程序名称和子程序名称;程序运行时间;SIK编号和软件版本号;机床信息通知;这个软件可以根据需要简单设置，通过邮件把机床信息传递给对应的负责人员。

Jonas Billmeyer是MBFZ Toolcraft公司的工业4.0项目经理，他正在大力推进Toolcraft公司的生产工艺数字化进程。Billmeyer希望找到易用的数据采集解决方案，并计划在未来让ERP系统直接访问当前机床状态和历史信息，以打造全数字化的生产工艺组织体系。

第一步就是轻松获取机床数据(图3)。就在前不久，Jonas Billmeyer还没有找到适当的解决方案，其中一部分原因是机床制造商倾向于提供自己的解决方案，另一部分原因是专业公司的软件解决方案通常在初期的复杂性较高。然而，海德汉灵活通用的“状态监控”软件不仅应用简单且可非常直观。Jonas Billmeyer参加了海德汉组织的现场测试，并获得海德汉提供的两份许可证，将许可证安装在公司服务器上，通过DNC接口连接五台机床。Billmeyer表示：“因为安装十分简便，因此无需海德汉提供外部支持，且管理成本非常低。”只需要一个网页浏览器，“状态监控”软件就能显示联网的机床、当前运行状态、工作负荷图和信息通知等。Jonas Billmeyer认为软件应用界面非常友好：“设计合理，信息显示充分，且操作简单。”

Toolcraft的加工生产通常需要一名员工管理整个生产任务单，包括生产计划、CAD/CAM输出程序和机床操作。一方面该项工作的内容多样化和工作责任使该岗位非常有吸引力，另一方面该工作需要长时间地集中精力，这正是“状态监控”的作用所在。Billmeyer表示：“员工无需中断正在进行的工作，不断穿梭于不同机床间，只需随时查看计算机显示屏即可。”

无论员工正在办公室中使用电脑工作还是正在机床旁边进行工作，对于该系统而言并无任何实质不同，借助紧凑型计算机，在机床旁就能访问计算机，查看其他生产系统信息。

如果需要员工在无人值守的班次进行长时间加工，将更加简单，无需周末工作，通常只需查看“状态监控”信息即可了解当前加工状态。但如果显示机床运行出错，“状态监控”将用电子邮件形式发送给员工，通知其及时发现问题并解决。

图3 操作人员可以轻松获得机床数据

有效分析和制定计划

“状态监控”软件在指定的间隔时间记录加工中心的工作状态和信息通知，这些详细的数据和信息让Jonas Billmeyer可以更简单地对加工过程进行有意义的分析。需要的数据可以导出到Excel文件中，帮助项目经理进一步评估和绘制图形。Billmeyer表示：“我们需要找到优化我们工艺的方法，需要在哪些方面为员工提供更多的支持，需要在哪些地方增加资源，这些信息帮助我们分析是否需要采购另一台机床或是否还有其他可以解决瓶颈的方法。”