成立于1965年的魏因加特纳集团专注于生产极高灵活性及精度的多任务加工中心。这家来自奥地利的机械制造商一直活跃在世界舞台并拥有自己的传统，专门生产万能车铣加工中心，直径2m、长20m、重80t的工件可以在加工中心上1次装卡全部加工。魏因加特纳集团拥有600多名员工，并且在中国、美国、俄罗斯设有分支机构。为大型、长型、重型以及螺旋形工件提高完整解决方案是魏因加特纳公司的核心竞争力，其多任务加工中心服务于各行各业，如能源行业涡轮轴和发电机轴的生产，油气行业转子和定子芯的制造，造船行业船用发动机曲轴的加工，都是非常典型的应用。

魏因加特纳区域销售经理Robert Moser先生

魏因加特纳公司的另一个专长是加工塑料行业的螺杆、机筒及拉杆。在加工过程中车铣头通过车铣单元（滑枕）自动更换与对接，如此可以保证最高的加工灵活度。因为不需要二次装夹及调整工作，1次装卡可以保证最高的精度及最短的停机时间。

本届EMO展会，魏因加特纳的大型mpmc系列车铣复合加工中心让很多参观者眼前为之一亮，这台设备不仅集车、铣、钻/镗、攻螺纹、抛光、测量和旋风铣等多种加工方式于一体，加工精度也毫不逊色。该系列产品所加工的最大工件直径达2000mm，长度达20m，重达80t。适用于大型汽轮机转子，发电机转子，曲轴、风机主轴、和塑机螺杆机筒等复杂工件的整体一次性精密加工。尤其在大型曲轴精密加工方面，加工时间可缩短至原来的十分之一或者更短。一次性加工完毕也减少了机床的空闲时间，并去除了二次装卡带来的精度影响。机床配备西门子840D控制系统，可实现9个数控轴，5 轴联动。

除配备标准的万能车铣头外，为满足复杂工件一次装夹完全加工，机床还配有多种附件完成所需的所有加工方式。配备全自动头库，各种铣头更换自动完成。自动换刀系统位于床身后部，通过换刀小车实现就近最快换刀。换刀与加工同时进行，并且在纵坐标上任意行程位置实现换刀。另配深孔加工镗杆及超长镗杆刀库。“虽然产品名称还是一样，但相比较去年，我们还是在软件和自动化方面做了很多改进。”魏因加特纳区域销售经理Robert Moser先生表示。西门子840D控制系统的编程由WeinCAD®软件自动生成，专有的WeinCAD软件是魏因加特纳客户化定制方案的一部分，可以协助客户优化工作流程并缩短非加工时间。WMDS诊断系统和仿真软件CHECKitB4®可保证最短的停机率和最大的产能。机床另外可配备完善的监控系统，用于远程诊断和实时监控。

“为了贴近客户，魏因加特纳机械制造有限公司在北京建立了代表处；为了满足客户需求，魏因加特纳推出了一系列的完整解决方案。”魏因加特纳亚太区销售经理李文增先生对公司未来在中国的发展抱有很大的信心，“虽然我们的设备很复杂，但在总部的支持下，我们会加速对技术、服务的本地化进程，在中国这个充满机遇的市场中赢取更大的市场份额。”