像雕琢出来的一个整体

令人愉快的线条和引人注目的外观不只是对消费品越来越重要的，如智能手机，平板电脑和家用电器等，外观对很机械工程也很重要。黑暗和嘈杂的车间和生产线，沉重的油气的味道的日子已经过去了。今天的买家不只是集中在不断增长的技术要求，他们也考虑到机械的外观。毕竟，我们都很熟悉“新设计”和“整容”的叫法。事实上，设计师越来越多地发挥了突出的作用，在项目团队工作的新机器上的项目和修改。冷铸机床的材料如矿物铸件和超高性能混凝土(UHPC)在机床设计及布局方面极一系列的功能和组件可以直接集成到机床床身和骨架，线和自由曲面提供了很大的设计自由度，即设计功能，众所周知，在过去，设计的自由不能与当时的技术相结合，或者太贵了。有两种设计类型表面，一种是机床的材料本身的结构表面，即矿物铸件或UHPC;另一种是通过最终的表面涂层。在这一版的蓝浦新闻，我们在充分考虑技术层面基础上，要用冷铸材料可用选项来设计。

Mycronic打印机和喷气机不需要除了自身机体外的任何额外壳。两个侧面，正面和背面直接由矿物铸造模具成型。双色床身是里层辊涂深色的涂层，外层辊涂浅色的涂层。最后的成品就可以有一个与湿法镀层和喷涂相媲美的表面。在德国旺根的蓝浦工厂，在制造过程中可以将各种颜色融入油漆和矿物铸件之间的Gel coat。浅色的辊涂面是由浅色的Gelcoat 决定的，而黑色的辊涂面是由深色的Gel coat 决定的。介于浅色与黑色的灰色辊涂面也是可以实现的。由于有Gel coat层，所以只需要薄薄的一层外表涂层就可以了。同时，由于有颜色不同的底漆，在设备安装调试过程中对涂层轻微的损坏，如划痕和轻微碰撞，几乎看不见。与此同时，对可见的表面，整体单件浇铸的床身还提供各种安装其他部件的安装连接接口。抽屉式的控制模块可以安装在两侧。在工作区，蓝浦使用精密浇铸技术来确保安装的导轨达到高精度。振蓝浦矿物铸件优异的减震性能和重达2000公斤的机器重量在Mycronic的高动态应用中起到了关键作用，例如，焊膏印刷，需要在最大速度下达到非常高的精度。以1.5米/秒的速度和高达3 g 的加速度，MY600每小时放置一百万多个焊接点(1080000 D/ H)。这是这种应用中的世界顶级速度。

无数个设计方案

当用矿物浇铸来实现一个设计时，有些因素是必须要考虑到的，这里有几个例子：事实上，所有的矿物浇铸设计都是仿照一个长方形基本结构，这意味着它的设计原则与其他机床材料的设计原则有很大的不同。功能性的空间和表面以及重量的减轻都是通过去除三维几何体(塔形或锥)来实现的，在模具中以空心的形式体现。装配。更重要的是，凌乱的电缆导管和线可以从操作者的视野里消失，在有干净整洁的外观的同时也减少了很多角落和缝隙的污垢和灰尘积累。由于模具制造中的尖端的生产工艺，即使是最复杂的几何形状，可以产生出来。其结果是，可以实现几乎没有限制的设计思，和视觉上惊人的机床床身与集成功能可以开发无缝地应用到机器设计中。作为一种经典的机床床身材料，结构分析使用矿物浇铸来设计时，不像传统的灰铸铁，没有必要去考虑壁厚以及材料的堆积的差异。因此，设计师和工程师在涉及到合并形状和功能是，有非常大的自由度并能探索全新的机会。 根据不同的矿物浇铸配方，设计者需要考虑最小壁厚，这个壁厚是根据相关配方中最大的填充颗粒来决定的，通常最小壁厚从40毫米到90毫米。相应的拔模角度也需要考虑，以确保可以顺利脱模。根据几何要求，拔模角度通常是2到5度，如果几何要求允许，理想的拔模角度是5度，当功能面上不允许有拔模角度，我们在模具上有一些特殊的解决方案。由于矿物铸件的反应温度低，大约在4 5–5 0 °C ，在材料内部应力几乎没有。这种低温的另一个优点是，它使设计人员能够把很多功能集成到矿物床身上。例如，线路和管道可以直接集成到矿物铸件，大大减少了生产时间机器模型可以用来检查静态的，动态的和热应力引起的变形。事实上，有限元分析(F EM)提供了一个理想的方法，在开发之初就用于识别和消除弱点。

表面外观

由矿物浇铸的部件的表面，基本上有四种不同的表面类型。

油漆表面

除金属涂料外的所有的R AL，NCS及其他颜色都可以通过喷涂或辊涂的方式来使用，油漆面通常是用在直接看见的地方而不是那些需要有外罩的地方。

Gel coat 表面通过模具内表面成型的表面通常是用于有外罩或机器设备使用者看不见的地方，这些表面通常是灰或黑的色调，并形成一个底漆表面。

矿物浇铸表面

与Gel coat表面不同，矿物浇铸的原始表面是可见的，它通常用于装夹面或大的受力面。石头表面一种特殊的Gel coat或机械磨削会使矿物浇铸床身产生石头表面，这种表面通常是安装高精度部件的安装面。