来自奥地利的WFL车铣技术公司，顾名思义，专注于车铣复合加工。这家在全球大型长轴类零件复合加工领域享有盛誉的公司，日前在德国汉诺威EMO展会上推出了一款针对于复杂小工件加工的机床M30，公司区域销售经理哈坎考茨先生介绍说：“这是迄今为止WFL推出的最小型的产品，从成本效益、功能性、实用性等方面来说，都极具市场竞争力，专为适应市场需求而制造。”M30的问世，不仅让WFL更加专注于“Only for This”(专注车铣复合)的发展口号，更丰富了WFL的产品线，是一款具有里程碑式意义的产品。

奥地利WFL车铣技术公司区域销售经理哈坎考茨先生（右）与北京代表处首席代表李锋博士

在WFL展台最明显的位置，我们看到了M30-G车铣复合加工中心，很多参观者驻足于它的现场加工演示，让它在众多展品中显得更加与众不同。哈坎考茨先生介绍说，M30车铣复合加工中心是在M35的基础上研制而成，M35车铣复合加工中心与通过专注经典配置的协同效应，实现了该系列车铣复合加工中心批量化生产，而M30相比较之下则更加经济实用。M30配有功率强劲的20kW铣削主轴，加工长度最长达2000mm，最大车削直径520mm。

机床配有比原来面积增加50%的较大可视窗，使工作区域能够达到最佳可视性。机床设计还特别考虑到用户可以很方便地接近并操作刀库(从机床前面较大的滑动窗进入刀库)。另一个优势是在中心架滑板上使用最新型稳定的数控驱动。优化的机床基座保证了快速安装和机床重新定位。而改善机床实用性方面的几大创新，则包括简便操作的可扩展液压单元，独立的冷却单元、新结构的导轨盖板以及改善的刀库进入方式等。

对于WFL来说，今年的EMO展与往届不同，没有花样繁多的创新技术演示，而将重点放在了内加工技术。WFL与山特维克可乐满集团合作，在M120车铣复合加工中心上应用测试了“智能刀具”，现场也将演示智能18倍径的CoroPlus镗杆功能。镗杆集成在WFL专用重载刀座上，并配有数据接口。借助于Coroplus创新技术，技术数据和刀具状态可以直接被传输到控制系统或平板电脑上。在加工期间，机床操作员因此及时获得有关温度、偏差、噪声水平、刀具负载及振动等信息。通过这种方法，排屑工艺可以得到极好的优化，且保护了刀具和工件避免损坏。整个加工过程也可以全部得到记录。“这个解决方案很好地解决了航空航天、石油领域的深孔难加工问题，如驱动轴加工或者一般细长轴类零件加工，在深孔加工中实现了历史性的突破。”奥地利WFL车铣技术公司北京代表处首席代表李锋博士总结说道。

机床制造商需要对于市场具有敏锐的嗅觉，才能随着市场需求及技术发展的变化随时补充并调整产品线，在竞争中立于不败之地。WFL就属于其中之一。在此次展会上，我们不仅在WFL的展台上看到了传统的优势产品，还看到了WFL专门针对增材制造设立的展示位。“增材制造是一个全球性的趋势，很多我们的客户使用了非常昂贵的原材料，制造昂贵的工件，为了在加工过程中万无一失，就必须要更新工具，而增材制造能对我们传统的减材加工起到很好的补充作用。”哈坎考茨先生表示，WFL现在可以将激光技术整合到我们的传统机床中，在制造过程中假如有零件需要增材、硬化、焊接，WFL也可以在车铣设备上一次完成。

“上面所提到的几款产品都非常适用于中国机加工市场，可以说是为中国用户量身打造的。我们近些年在中国的发展非常顺利，这是一个非常具有活力的市场，所有的决策制定的都非常迅速，中国客户往往要求更短的交货周期、更完善的售后服务，所以这些因素对于我们的发展还是非常有挑战性的。”哈坎考茨先生表示，“因此我们会加速WFL在中国的本地化进程，用最短的时间、最经济的价格、最高的品质回馈客户。”