拉削加工是一种应用于多种工业零件的精密加工方式，拉削最常见的应用是加工键槽和花键。伊斯卡工程师们开发了一系列独特的高精密高精度刀具，用于小批量工件的拉削加工。当与专用拉削机一起使用时，拉削刀具的设计必须满足长时间的生产需要。伊斯卡BROACH系列刀具可以一次性完成整个零件的加工，缩短了加工周期，为小批量零件键槽加工提供高质量的解决方案。键槽加工在通用工程及诸如汽车、重型机械、齿轮和军工等行业应用中越来越普遍。

伊斯卡的拉削刀具可用于盲孔或通孔的加工，传统的盲孔加工一般都采用昂贵的电火花加工成型(EDM)。工件带退刀槽或十字交叉孔时，使用伊斯卡的拉削刀具仍可以在数控加工中心加工出盲键槽。伊斯卡拉削刀具的设计具有高精度和高重复性的特点，因此除了可用于加工标准被加工材料组，还能应用于加工许多难加工材料，如钛基合金、镍基合金和不锈钢。

在车床及铣床上加工键槽的需求呈增长态势，伊斯卡多产的研发工程师们开发了一系列应用于高精密拉削的产品。与典型的专用拉刀相比，伊斯卡的拉削产品系列具有许多优势：整个加工过程仅需一次装夹，伊斯卡的拉削产品系列仅需一次装夹就能完成整个零件的加工，节省了交货时间;高精度，与传统专用拉床相比，数控车床能够提供更高的精度;更佳的表面光洁度，数控机床的高稳定性保证了更好的表面光洁度;小批量加工，只要会操作车床就可以摆脱对转包的依赖，这对生产小批量零件而言无疑是一大利好;节约成本，传统的键槽凹槽加工需要采用昂贵的电火花或电火花线切割，伊斯卡的拉削产品系列为此类加工提供了更经济、更快捷的解决方案。

伊斯卡已开发了两种标准拉削产品系列。标准刀片或整体硬质合金拉刀均采用了IC908 PVD涂层，适用于加工绝大多数材料及加工条件。每一产品系列都含有硬质合金切削刃(或刀片)或切削刀杆以及适合的接柄：XNUWB标准产品系列提供了可转位解决方案，可加工直径大于?22mm的零件孔，宽度范围为5～12mm;SCB标准产品系列提供的是整体硬质合金解决方案，适用于加工直径大于?10mm的小零件孔，宽度范围为5～12mm。

伊斯卡为精密拉削操作提供了以下加工小贴士：预先加工出工件底部的退刀槽;为了更好地排出切屑，将刀具设置在12点的位置;保持退刀时不碰到被加工材料;强烈推荐使用冷却液;避免断续切削。典型切削参数为Vc = 4000～8000mm/min，Ap = 0.02～0.08mm。

除标准产品系列，伊斯卡还致力于开发面向不同拉削应用的针对性解决方案，如加工齿形、方孔、六边形孔及其它几何形状。

许多工业领域都使用拉削来加工高精密度的零部件。典型的拉削加工零件包括齿轮、传动轴、压气机叶片槽、泵转子及阀体、槽筒、锁芯等。无论哪个领域，伊斯卡的专家都能为整个拉削过程做技术支持，以确保车间产量最大化。