2015年1月31日，由沈阳机床股份有限公司承担的“HTC2550hs高速数控车床及车削中心”课题在山东青岛某客户工厂经“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项实施管理办公室认可，通过了最终验收。

作为课题承担单位，沈阳机床股份有限公司在课题实施中，采用高速加工结构优化、动态性能优化等核心技术，形成了高速主轴和高速进给系统的专利技术，建立了相关制造测试平台，开发出具有我国自主知识产权和工程实用价值的产品——HTC2550hs高速数控车床及车削中心。

该课题共研制出8台机床，其主轴系统全部采用新型高速车削主轴结构，其中的7台配置了C轴功能，实现了高速主轴单元的高刚性与高精度；6台机床的进给系统以高速滚珠丝杠作为传动部件，其中两台采用高速新型直接驱动进给机构,并运用轻量化技术，保证了高速状态下的进给精度；两台机床选用树脂混凝土床身，利用树脂混凝土固有的热传导特性及吸振能力，有效减小了热变形误差及动态误差，提高了机床加工精度；床身的油水分离结构实现了切削液与润滑油的分离，满足了环保要求。其中，7台机床可实现四轴加工，除车削这一基本功能外，还能实现铣削、钻削、镗削和刚性攻丝等功能，使工件一次装夹即可完成几乎全部的机加工内容，可实现较复杂旋转零件的完全加工；另外一台机床选用国产数控系统和国产内装式电机主轴的配置。

“HTC2550hs高速数控车床及车削中心”课题为国内航空、航天、发电、冶金、铁路机车和船舶等重点行业领域研制了急需的关键设备，为实现高端数控装备自动化、满足国民经济发展和国家战略需求发挥了一定作用。

通过研制并向市场推广国家重大专项课题成果，沈阳机床股份有限公司在增强企业综合实力的同时，还借助高新产品的技术优势，在高端市场竞争中胜出，提升了沈阳机床品牌的知名度。