在“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发和应用”课题中，机科发展科技股份有限公司承担的任务是针对共轨喷油器的关键性能评价及影响性能的关键调整件几何精度控制，研究喷油嘴偶件高压液体流量自动检测技术、共轨喷油器总成性能自动检测技术及关键调整件的自动检测分选技术，同时开发研制相应的自动化检测装备并形成4台示范设备应用。通过项目的实施，机科发展科技股份有限公司主要取得了如下成果：

1. 研制的4台示范设备集成了高精度检测、自动化控制、信息网络共享、采样分析、统计分析和测量能力分析等技术特点，在整机结构、测量系统构建、定位系统构建和软件系统设计等方面均取得了技术突破和创新，获得了多项发明专利，4台设备均达到了国际先进水平。

2. 研制出了适合在线应用的油嘴偶件600Bar高压液体流量自动检测机，实现了油嘴偶件装夹及检测过程的自动化。与国内引进的同类设备相比，在保证同等精度的条件下，增加了升程的自动调节和不同升程流量特性规律的自动检测与分析，采用了自主研发的闭环测量系统，在实现高精度测量的同时，效率大幅提升，实时分析功能得到加强。

3. 研制出了共轨喷油器总成性能试验台，其中第一项标志性成果是，自主研发了单次喷射仪，打破了国外对喷油器总成性能试验核心部件的技术垄断。第二项标志性成果是超高压自动注油结构，实现了喷油器总成自动定位装夹、自动接线和自动注油，提升了性能测试的效率。

4. 研制出了两台调整衬环和调整垫片高度及平行度自动检测分选机。

在项目的实施过程中，作为课题牵头单位，无锡油泵油嘴研究所起到了非常重要的作用。众所周知，检测技术及设备与被测试产品的结构与工艺关联度极高，因此检测装备的开发必须以深刻理解产品为基础。在项目实施的过程中，无锡油泵油嘴研究所的专家采用多种方式，介绍高压共轨系统及共轨喷油器产品的结构、工艺及特点，双方共同讨论产品技术、工艺需求和在线测试需求，这种深度交流对于我们成功开发检测设备起到了引领作用。无锡油泵油嘴研究所给予我们的帮助是多方面的，包括比对试验、协助现场调试、ECU及轨管定制等。在双方的共同努力下，圆满完成了“电控共轨柴油喷射系统制造技术与关键装备的研发和应用”一期课题，4台示范设备均已在现场应用。课题二期中，我们将结合产品的升级，改进和完善检测设备结构，开展可靠性验证工作，实现设备在检测精度保持性方面同样达到国际先进水平的目标。目前课题二期工作进展顺利，已经完成了设备优化设计工作，即将开展可靠性验证试验。

国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项采取的“用户牵引，需求导向”的课题实施模式值得推广，这种模式较好地促进了装备制造企业与用户企业的交流与合作。无锡油泵油嘴研究所作为用户企业牵引课题，在项目实施的过程中，注重细节管理，定期组织合作单位开展技术交流和专家审核，避免了装备开发与用户需求的脱节，有效降低了专项实施的风险。

机科发展科技股份有限公司通过参加专项，在管理方面也有了显著提升，主要体现在，建立了良好的财务管理规范和项目管理规范。在人才队伍建设方面，技术人员拓展了知识面，深度学习掌握了高压共轨系统知识，为今后更好地服务于我国燃油系统行业，促进技术进步奠定了基础。