在钢质材料上加工通孔时重点关注质量和经济效益，这在新刀具的开发中也是最重要的考量。在困难工况下，Tritan-Drill-Steel (钢加工三刃钻) 是最高经济效益的最佳选择。此外，MAPAL也为特殊加工应用开发了新刀具，可为用户带来显著的附加值。

EGA-Deep-Drill（深孔钻）和 MEGA-Pilot-Drill（引导钻）

如果需要加工很小直径的深孔，MAPAL为您提供MEGA-Deep-Drill和MEGA-Pilot-Drill的最佳组合。MEGA-Pilot-Drill用作引导钻，专与MEGA-Deep-Drill配合使用。加工直径范围为1-2.9mm。有了新结构的排屑槽和特殊的钻尖设计，可以实现极高的进给量和切削速度。为了获得最佳的排屑效果，该MEGA-Deep-Drill具有特殊涂层。

MEGA-Speed-Drill 扩展系列

为钢质材料、淬硬材料及深孔加工提供高效生产的解决方案，MAPAL开发了MEGA-Drill-Hardened。针对加工深度为8xd和12xd的深孔，则有MEGA-Speed-Drill-Inox。MEGA-Drill-Hardened 可以加工硬度达HRc65的淬硬钢。以新型硬质合金为基体，加以创新的涂层，可确保刀具具有极长的使用寿命。对于MEGA-Speed-Drill-Inox，所开发的新型钻尖，特别适用于8xD和12xD的钻孔深度。其特征在于，切屑存储空间得到扩展，这样切屑就不会堵塞在槽内。此外，切屑槽也经过精密抛光。

塔型钻尖的QTD 钻头

如果在不稳定的加工条件下，尽可能少用硬质合金进行加工时，MAPAL采用新型QTD钻头，其可转位刀片带有金字塔形状。由于金字塔形状的设计，刀片可自定心，确保安全进入钻孔。此外，新型刀片的涂层特别适合钢质材料的加工，从而显著提高了刀具的耐磨性能，同时获得极长的刀具使用寿命。