位于德国的GMH集团，就遇到了特殊轮廓新产品测量的问题。GMH集团三个轧钢厂，Stahl Judenburg、Mannstaedt和Georgsmarienhutte GmbH。在德国生产的汽车中，有4/5都采用了GMH集团的钢材。GMH的业务涉及钢铁生产和回收、钢铁加工、转向技术、锻造技术和铸造技术等多个业务领域。

开发解决方案：满足热轧特种钢型材需求

海克斯康NEXTSENSE便携式轮廓测量仪RC220，是专为Mannstaedt GmbH开发的新设备。当时Mannstaedt需要一种能够在高温条件下测量轮廓的设备，但市面上只有固定式系统具有此功能，轧线上又有较多的测点，使投资成本过高，RC220便携式测量仪便成为最好的解决方案。

轮廓测量解决方案是便携式的，可以用于轧制和终轧机架之间获取热轧成型的过程测量，无需切割和冷却试样进行检测，加快了新轮廓产品的切换过程，并可提供了比传统方法更多的信息，以更精确地调整孔型。

“沿轧线的每一个轧制步骤后，我们都使用RC220测量仪来检查型材轮廓。因此，当我们首次生产一个新的轮廓类型时，RC220具有重要应用价值。此外，该设备还帮助我们检验配置现有的产品。” Mannstaedt校准部门负责人Christian Trappmann博士说到。

在RC220之前，在Mannstaedt公司还有另一种产品检测方法，这种方法非常普遍，在其他轧钢厂也广泛应用。在此方法中，产品样品需要切断，在水池中冷却，然后用卡尺手工测量，这是一个非常耗时的过程。非常庆幸的是，RC220的开发使其成为了过去。

协同效应：RC220在GMH集团三家公司的应用

为了更好地为客户和市场服务，GMH集团的三家公司在信息交换、联合市场渗透和客户服务以及生产流程优化方面协同前行。其中一个重要的优化包括开发和使用便携式轮廓测量仪RC220。该设备用于轧辊之间的样品测试，并且可以在高达1200°C的高温条件下，实现对长材产品的测量。

其中，Stahl Judenburg轧钢厂的主要重点是生产银亮钢和数控元件。为了满足市场的高标准，精密的误差公差与高质量的原材料和100%优质的钢筋(内外质量保证)都十分重要。他们同样选用了NEXTSENSE开发的RC220，进一步优化了生产银亮钢部件所需的精度。

基于专利的CALIPRI技术，RC220可以在辊台上利用短短几秒钟实现对轮廓的高精度测量，并且该便携装置使用灵活，可放置于辊道的各个测量点上。Sammt先生说：“通过RC220，我们大大简化了样品测试，同时节约了成本，增加了过程的透明度。”

购买非接触式激光测量装置是对测量过程最主要的需求因素。Sammt先生解释说：“之前的样品测试是直接从生产线上取样品，用卡尺测量。”这种传统的方法虽然很普遍，但也过时了，并且需要投入更多的时间和成本。

RC220型轮廓测量仪是GMH集团应对钢铁行业动态变化的一大表现，GMH集团的Martin Schütt表示，“对Mannstaedt公司来说，我们的客户需要的轮廓肯定会变得更加个性化和复杂。我们已经为这一发展做好了充分准备。”

海克斯康便携式轮廓测量仪CALIPRI RC220具有简便的操作，高测量精度，高度灵活性。这对于当下的轧钢厂以及接下来高精度钢产品的生产，都是必不可少的补充。