· 正轴向前角设计确保轻快无振动切削。

· 负径向前角设计使得主切削刃实现渐入式切入以优化切削负荷。

· 内冷却通道及开放式容屑空间设计，确保最佳排屑和高生产率。

· 新型的刀具材料，具有更高的抗疲劳及抗变形能力，可确保更长的刀具寿命和可靠的加工，并减少零件报废。

本次推出的第一批产品直径范围从16mm到32mm（以及相应的英制规格），结构上包括圆柱直柄、可换头式EH螺纹接口形式，后期还将推出更大直径的芯轴式结构。

1.一种新型刀体材料，具有更高的抗疲劳和抗变形能力，可确保更长的刀具寿命。

2.圆柱直柄，可根据实际工况截短以优化刀具悬伸提高加工的稳定性。

3.采用内冷设计，可在ISOS应用中实现最佳排屑和高生产率。

4.开放式容屑空间，针对高进给刀具产生的切屑进行了优化。

MH20刀片设计

· 矩形单面双刃正前角刀片具有坚固的曲线式切削刃，并具有增强的刀尖半径，可确保在型腔加工时对台肩和圆角进行安全可靠的加工。

· 倾斜式切削刃可逐渐切入工件，确保在切削区切削负载逐渐地增加并改善切屑形成

· 正前角与轻快切削槽型相结合，确保在长悬伸时实现无振动加工

· 锋利的槽型与高刃线安全性相结合，可产生更低切削力并减少机床的负载

· 经过优化的槽型适用于不同的ISO材料组

· 周边磨制刀片在ISO S和ISO M应用中具有更高的性能

1.采用显眼的标记来区分槽型。

2.坡走铣刃口经过优化，具有更高的坡走铣能力和良好的排屑性能。

3.主切削刃与坡走铣刃之间通过圆弧连接。充当修光刃，提供更好的表面质量。

4.稳定的轴向支撑，在插铣时尤其有用。

5.曲线式主切削刃可实现最高的切削刃安全性。

6.带有复合半径的增强刀尖圆角，提高了型腔铣削的安全性。

7.弧形沟槽使切屑流动更顺畅。

刀片有IC06以及IC08两种尺寸，分别可实现0.8mm和1.3mm 的最大切深。IC06刀片坡走角度为3.6°–10.1°，IC08刀片坡走角度为1.7°–10.7°，结合多种材质和槽型的组合，可充分应对钛合金、不锈钢等难加工材料的各类高要求。刀片槽形特点详述如下：

这款铣刀拥有强大的坡走能力，因而不仅在高进给型腔铣、拐角加工、坡走铣、螺旋插补铣和满槽铣上表现出色，同时也可用于插铣、方肩铣和面铣。

尤其对于以下行业典型零件的粗加工和半精加工，MH20是高金属去除率和高安全性的首选。

· 航空航天：结构件、起落架、发动机机匣

· 石油与天然气：阀体、盘轴、连接器

· 模具：锻模、模具、冲压工具