无独有偶，客户需求的持续增长让K&G在2021年增设了第二台搭载五轴测头的LH 坐标测量机。在单一零件高需求量的驱使下，这台设备的必要性被时间所验证，且在生产效率方面的提升也是毋庸置疑的，与此同时，仍有满足未来需求的余地。

“大量节省的时间使我们提高了使用现代化方法进行测量的能力。新的LH 12.20.10 系统显著提升了测量效率，在检查叶片时尤为突出，因为五轴测头提供了比市场上任何其他测头配置更快的检测。” – Brad Holloway，K&G Mfg，高级客户经理。

案例研究场景：如果我们测量 1000 个零件，K&G 在搭载五轴测头的机器上可以在 118 小时内完成这项工作，而在搭载 PH10 SP25 的机器上则需要 236 小时。如果三坐标操作员的工资为 20 美元/小时，则每测量 1000 个零件将节省 2360 美元的成本。最重要的是，还有额外的 118 小时可以专注于其他任务。这些节约出的成本使 K&G 可以在每项工作中获得更多利润，并为客户降低成本或在未来投标中提供更具竞争力的选择。

“K&G 在2021年将所有坐标测量机上使用的 OpenDMIS 软件转换升级为 WM |  Quartis 软件。Quartis 的易用性和简单的程序创建让我们的程序员对自己的能力充满信心。K&G 相信，我们可以比以往任何时候都更快地创建和修改程序，而且点击次数更少，这让我们的离线检测团队能够大幅提高编程效率，完全解放了我们原有的一名专职程序员。这是另一项成本优势，将对我们的利润产生直接的影响。

在 Quartis 中内置了 SPC 功能，这对温泽解决方案来说无疑是“锦上添花””。K&G之前依赖的的第三方软件供应商SPC从此将不被需要。将其与我们的三坐标测量软件相关联，使我们能够更有规律的分析、统计数据，通过精确的预测工具来消除大量返工。” – Eric Gustafson，K&G 首席运营官。