传统盾构管片，主要是使用千分尺、样板、塞尺等量具和工具进行手工测量。而手工测量的方法比较容易在以下环节出现不确定因素：

（1）手工测量较为片面，只能测量点对点的结果，很难更加全面地反馈出管片或模具各个位置的真实情况；

（2）很难保障一些复杂夹角的测量准确性；

（3）施工现场往往温湿度环境变化较为复杂，早晚和午间的温湿度变化较大就容易造成材料本身的热胀冷缩，而手工测量很难将这一部分的误差考虑到综合测量结果当中；

（4）手工测量对于操作者的技术要求较高，且不同的操作者对于测量技巧、读数技巧等很难保持高度的一致，导致测量的不客观因素增加；

（5）人工计数、计算，繁琐复杂，容易出错。

针对盾构管片及模具的特点，使用API品牌的Radian系列激光跟踪仪进行三维测量，即可实现全部测量需求，并较手工检测方式更加客观、高效。

只需将Radian激光跟踪仪架设在待测管片或模具旁合适的位置，即可开始测量。测量时，操作者手持内置棱镜的跟踪仪靶球（SMR），Radian跟踪仪会射出激光至靶球中心并实时锁定跟踪，操作者只需使用靶球碰触待测点，或将靶球贴合待测面进行滑动，Radian跟踪仪即会以1000Hz的采集速率将待测位置的三维数据进行精准高效的采集，并实时反馈记录在软件中用于最终的分析。待全部数据采集完毕，即可在软件中选取相应的参照点，进行构建各种线、面、体，分析形位公差，加载数模进行实测值与名义值的比对等操作，实现检测的目的。

综上所述，Radian激光跟踪仪功能强大、操作友好，可完全取代传统手工测量方式，成为盾构管片/模具更精准、更客观、更高效、更便捷的检测方法。