ATOS ScanBox 6130的核心部件是ATOS系列的光学三维扫描仪。该光学三维测量系统通过边缘投影技术，在高分辨率点云的基础上对零件的整个表面几何形状进行数字化处理。GOM软件为每个相机像素计算三维物体坐标。计算出的多边形网格描述了自由形状的表面几何元素，可以与图纸进行比较，或直接与CAD数据集进行形状和尺寸分析。

Allgaier  Automotive在其整个生产链中使用GOM 的3D 测量系统。首先，模具是在CATIA V5中设计的。然后，它们被铣削、组装，用ATOS 系统进行测量、修正，并进入模具试制阶段。在该阶段中，首个钣金件被冲压，并被放在GOM的测量单元中测量。

-02-全场测量结果加快模具推出

钣金件的表现状态取决于许多因素，包括材料类型、材料厚度、变形程度和弯曲半径等，因此，要对零件进行全场测量。基于测量结果，刀具修正和调整会在模拟条件下进行。这样反复修正，直到零件的几何尺寸差距接近于零。这个过程也会在冲压和装配过程中重复进行。

-03-高速测量优化系列检测

从测量、检测到生成检测报告的整个过程都是自动运行。比如, 自动示教(Auto Teaching）功能简化了测量过程中的编程。然后，测量评估使用规定的格式，例如，以表格或彩色图谱的形式显示测量结果与CAD的偏差。这加快了从设计、生产到装配的整个工艺流程。

ATOS ScanBox 6130 

各类零部件和固定装置可以放置在ATOS ScanBox 外的更换托盘上。通过定位销，可以快速、重复装载托盘。这有助于提高生产效率，尤其适合系列化生产。

快速装卸  

ATOS ScanBox 6130出入口宽度达3.1米，设安全光传感器监护。保证在使用起重机、叉车或托盘车等装载大型部件到测量设备上时进出方便。

生产过程监控 

ATOS ScanBox 6130的典型应用领域之一是零件生产过程中的质量控制，比如汽车附件或内饰零件的生产质量控制，但它同样可用于生产研发和试模阶段。

文章小结

绿色循环、低碳发展，是当今时代科技革命和产业变革的方向，在“双碳”目标的指引下，绿色制造将会为经济的转型升级，能源友好型的社会的构建贡献力量。使用先进的自动化光学三维测量技术可提升企业效率，从长远看减少企业制造成本，进而帮助实现减碳目标。在本场案例中，Allgaier Automotive采用光学测量技术提高企业效率，从长远看响应双碳发展目标。