2、通过使用 Inventor 创建三维图纸、渲染图和动画，我们成功说服甲方将其为项目规定的标准软件从 AutoCAD 改为了 Inventor，事实上，SLSMC 项目中的标准软件仍然是 AutoCAD。我们需要的软件既要能支持三维可视化，又能在完成设计和文档制作后将图纸转换为真正的 DWGTM 文件，这一点对于本项目非常重要。

3、在项目中充分利用 Inventor 来探索一些创新设计方案，而在没有三维设计系统时我们根本无法尝试这些设计方案 - 同时还能够减少错误，缩短设计时间。

解决方案：

1、更快速地进行预制加工：设计团队在 Inventor 中创建了该框架的模型，用三维的方式向预制加工车间展示应如何制造此焊接件。通过在三维环境中查看模型，车间可以清楚地了解设计方案，从而更迅速地预制加工此焊接件。

2、变更速度提高一倍，错误大幅减少：Autodesk 制造业解决方案支持力士乐快速进行设计变更，这一优势在 SLSMC 项目中得到了充分体现。现在，力士乐的设计师可以随时进行设计变更，并立即生成新的图纸。

3、利用有限元分析（FEA）节约成本：通过将模型直接从 Inventor 导入 ANSYS DesignSpace，力士乐现在自己就可以进行有限元分析。通过进行有限元分析，可以在项目中避免过度设计，这样我们便可以做出更经济高效的设计方案。

4、拓展新领域：Autodesk-ANSYS 解决方案中的设计和有限元分析功能也给了力士乐信心，让他们能够顺利地拓展新领域，设计并制造万向环以及航道中新水闸液压缸的支撑用轴台。

▲图片由博世力士乐加拿大公司提供

成果：

力士乐设计团队的工作效率已经达到了新的水平，他们能够以前所未有的速度绘制更多图纸，将更多项目发布到车间。在员工人数不变的情况下，力士乐 2005 年绘制图纸的数量比 2004 年翻了一番。

使用 Inventor，以前需要 1,000 多个小时进行设计的项目现在只要—半时间就可以完成，而且更为详细，这一点在二维设计环境中简直无法想象。