1zu1公司是位于福拉尔贝格州的模具和小批量产品的生产专家，该公司投资了最先进的计算机断层扫描仪，用于进行3D测量。该设备采用最新技术，可实现对组件内部和外部的所有结构进行全面的、非接触的、无损的数字化检测。通过精度可达5μm的高分辨率测量，1zu1能够完全保证其客户在精密注塑和精密SLS三维打印中的错误发现率进行追溯。

“我们越来越专注于最大数量为50,000件的中小批量的精工零件。通过在注塑成型和SLS三维打印中使用高分辨率测量来对错误发现率进行追溯。1zu1公司的总经理Wolfgang Humml介绍说。对于5mm规格的小型零件的尺寸以及复杂的内部结构，质量是至关重要的决定性因素。“我们可以批量生产高精密的精细结构产品。通过零件的数字化图像，我们现在可以为客户做出最高的质量保证，”Humml 解释说。通过对计算机断层扫描仪的投资，1zu1公司首次可以检测物体的整体三维结构。

1zu1公司借助最先进的计算机断层扫描测量技术，将质量管控提升到全新水平

1zu1公司选择了德国测量企业温泽公司最新推向市场的exaCT L 150型设备。该设备高 2m，宽 2m，采用 150kV 的能量级电压，具有高分辨率探测器，可测量高 300mm、直径 150mm的体积，完全可以满足1zu1公司的需求。作为全球首批买家之一，1zu1公司是温泽公司的重要客户。“市场目前对这项技术性能还没有充分的反馈。我们很荣幸可以利用该设备激发并挖掘出我们工厂的潜力，”Humml说。

新技术满足了过去无法实现的需求：深入了解零件的内部结构。“计算机断层扫描仪可以识别一切细节：任何起伏和任何灰尘颗粒。数据的准确性是光学测量的两倍多，”1zu1公司的测量技术专家Marco Hermann透露说。检测精确度可达5μm，接近于接触式测量的检测精度。

根据零件的具体情况，测量过程需要10至20分钟不等。评估工作则需要借助软件和颜色对比完成。从2022年起，公司将用计算机断层扫描仪，对1zu1公司最新生产批次的所有注塑零件进行检测和分析。“公司客户会收到各批次的详细检测报告。由此可以将公司的质量管控提升到全新水平，”总经理Humml强调说。

在工业计算机断层扫描仪中，在射线束中对放置在泡沫塑料上的组件进行射线穿透扫描，然后投射到检测器上，并将零件加以旋转，即可捕获所有视图。经过渲染处理后，借助一系列重建算法，可以构建一个三维模型。“与光学3D测量相比，所有数据都可以被记录下来，其中包括内部结构。由此可以让我们首次获得该物体的完整三维数据，”Marco Hermann 解释说。

即使是透明的组件，现在也可以轻松进行测量。在对这种组件进行光学测量时，还必须对零件表面进行喷涂。“我们节省了预处理和后续处理流程，同时还避免了测量误差和盲点，”Hermann说。该设备的另一个优点是：可以在测量区域中随意放置零件。通常情况下都是离射线管越近，分辨率就越高。并且允许在最大距离处对多达20个组件同时进行扫描测量。“使用了exaCT L 150设备，我们可以测试微型的和结构复杂的组件，同时还可以确保我公司的高质量标准，”Wolfgang Humml高兴地说。