随着5G的快速发展，5G基站建设如火如荼，作为基站中重要的器件-环行器的需求量也将进入爆发增长的阶段。环行器是用来保证基站天线单向传输的隔离功能器件，结构复杂，由十几种元器件组成，包括：接地片，永磁体，中心导体，铁氧体，防旋体等。

环形器

环形器结构

这些要求被组装的产品零部件结构精细，包含有不同作用的多个原片，将原片冲压组装成一体后，其间缝隙要求是0.05mm，组装质量要求高。依靠人工组装，效率低，主观性强，组装精度也无法保证，无法满足行业需求。如何快速完成十几种精密元器件的精密标准组装，成为了环行器生产厂家最大的痛点。

基于环行器组装过程中的痛点问题及高效生产追求，这款高精度高节拍的智能组装设备，能快速响应客户精密组装需求。

共15天，从设计到出厂

在接到客户需求的第一时间，工程师去到客户现场进行考察，确切的了解客户需求，并在短时间内为客户量身定制环行器组装方案。整套方案设计比较复杂精密，交货期定在一个月之后的12月12号，11月14号却临时接到客户通知，由于生产需要，要求11月24号设备就要入场，这比原定时间整整早了半个多月。

倒计时十天，机械设计部门24小时两班倒，一遍遍修改评审的图纸，不放过一点点的纰漏。采购部门马不停蹄的召集各个供应商，以保证所有物料及时到位。总经理及各个技术部门的技术主干，在现场进行指导，确保遇到问题可以快速解决。从最高负责人，到整个生产环节相关的部门，全员上阵，迅速部署，同心协力打下这场难打的“战役”。

15天内完成“全自动生产组装线”设计出图后的备料到生产组装测试周期，这在任何一家定制化测量设备的企业都是几乎不可能完成的项目，面对“前所未有”的案例要求，这家企业从设计到生产展现出宝贵的“加速度”。

仅4秒，十几种元器件秒装

5G环行器高速组装方案总共4单元拼接而成，包含振动盘上料，Tray盘上料，高速PPU组装，机械手组装，线体尾部自动焊锡，整套环行器组装方案自动化程度高。

方案涉及14种组装动作，环环紧扣，包括中腔自动上料，PIN针插入，接地片的组装，永磁体的组装，防旋体的组装，PIN针焊锡等。通过视觉定位系统在料盘上料时进行精准定位，提高组装定位精度。在完成中腔组装后，采用转盘的方式，对三个工位的PIN针焊锡并进行高精度温度控制，完成后下料机械手，输送至皮带线完成下料。通过全自动生产组装线，整个环节13个流程只要4s，CT时间短、自动化程度高，操作精细，产品质量与组装效率高。

5G环形器自动组装方案为生产组装规避了人工效率低、成本高带来的一系列问题。最大限度的节约人力成本，保证产品质量的统一，提升整体质量管理和生产效率，帮助客户在5G市场中强占先机。

看到这，您可能会好奇到底是哪家企业能在15天如此短的时间内交上一份“满意的答卷”，这家从事在线全自动测量设备定制的高科技企业即是思瑞影像产业单元，其隶属于海克斯康影像，拥有海克斯康最大的影像测量设备制造工厂。专注于光学测量和自动化智能技术，提供全系列的复合式影像测量设备，并且在智能制造及自动化测量领域，研发推出了多个高精度快速平台，为电子行业、精密制造、汽车检具、模具工装、航空航 天和医疗器械等多个行业提供了专业解决方案，成为全球众多电子行业龙头企业的重要战略合作伙伴。