客户企业主要从事航空类产品的技术开发、生产、销售，以及以高精度的飞机模型与真机为卖点的文化展示活动。真机来源主要分为自行生产以及对外采购。由于传统的测量方法采集数据量不足，而且对于飞机上的曲面和弧度无法测量，因此客户无法使用自己的生产设备对外购机进行维修等处理，已成为日常工作中的一大痛点。

基于此，客户寻求海克斯康帮助，希望利用三维扫描技术，通过对飞机整机的扫描，以实现数据留存和逆向设计等目的。当外购机需要维修时，可以极大地降低修复成本，同时，扫描数据也可以用于互联网数字化展示项目。

具体要求：

· 检测飞机的精度能达到客户要求。

· 扫描仪扫描整机的时间要快，能够在室外工作。

· 多次扫描的数据可以高精度拼接融合，保证数据整体精度。

· 针对于不同的模型，使用不同的扫描设备。

· 机身不粘贴标识点，扫描整体。

解决方案

海克斯康RigelScan智能手持扫描三角定位技术，不受物体材料、颜色等因素约束，同时可选配无线模块，实现大尺寸工件的灵活扫描，为用户带来更高效、自由的三维扫描体验。

HyperScan智能光学追踪3D扫描仪采用纯蓝光技术，具有多种不同的工作模式，自动光学跟踪，无需粘贴目标反射标记点，尤其适合飞机机身等大型工件的快速高效扫描。标准模式配有34条十字交叉激光线，扫描速度高达210万次测量/秒，快速获取物体表面的三维数据；精细模式配有7条平行激光线，高清还原物体表面的细节信息；孔位闪测模式配有专用光源，可以快速获取物体表面的圆孔和圆槽信息。

此次扫描包括一台初教6真机内舱、一台完整真机躯干部分与内舱，以及一台运20模型机。针对不同飞机不同部分的扫描需求，分别使用了RigelScan智能手持式激光3D扫描仪和HyperScan智能光学追踪3D扫描仪进行扫描。

工程师将扫描好的数据导入到后期处理软件，对数据进行拼接等后期修复工程。