在本文中，我们将从全自动的角度，探索如何将GibbsCAM中的高级CAM编程与MAZAK中的高级多功能设备结合起来。

斯特凡·格兰森（STEFAN GÖRANSSON） 高中时接受过工程教育，此后一直在工程行业工作，在过去的20年里，他是一名个体经营者。2004年，他创办了特美尔科（Tremeco），从事塑料、铝、钢、不锈钢、钛和哈氏合金等大多数材料的精密机械部件制造。自2017年以来，特梅尔科一直位于戈塔工业区的新建厂房内，占地近2000平方米。这些都是非常棒的场所，将车间、会议室和我们需要的所有办公空间结合在一起，并且在45号路旁边有一个完美的物流位置。

斯特凡说：“新工厂足够大，可以让我们扩大规模，使营业额翻一番。”。“我们善于采用新技术，跟上技术发展并以正确的方式使用它。我们谈论的是需要准备图纸、3D零件模型、CAM编程和其他相关制造准备的先进机床。”

斯特凡· 格兰森（Stefan Göransson）展示了一个在特梅尔科（Tremeco）制造的复杂金属零件

在这里，任何“简单机床车间工作”的概念都是错误的。斯特凡· 格兰森说，随着技术的发展，这些简单的工作已经消失，不会再回来了。凭借自动化以及在CAM工作准备和CNC编程方面的全部投资，特雷姆科已经摆脱了所有单一、人员密集和繁重的工作。几乎所有的时间都花在编程上如今，这不仅仅是车间里的机器；一个重要的焦点是生产链中的整体方法。因此，我们组织起来，没有传统意义上的机械师，Admir Filipovic全部工作都在CAM中，当然也可以作为常规机械师装卸！所有的工作都是离线准备的，所有一切包括软件、夹具、刀具选择；当程序代码被发送到机床，准备好运行作业时，一切都已准备就绪。这意味着安装和装配时间极短，这是大多数机器工厂只能梦想的情况…

这都是关于生产力和盈利能力该行业越来越注重安全交货时间和节约成本。这与公司的规模无关。在这里， Admir Filipovic在编程、夹具和刀具选择方面“全力以赴”，软件嵌入数字化和工业4.0中一切都保存在“云端”。

“我们在一个易于操作和用户友好的环境中实现了完全数字化，使困难变得容易。我们所有的MAZAK机器都是自动化的，带有棒料进料器，并在网络中“互连”，在网络中，我们选择闲置或即将在下一次生产运行前闲置的机床。我们有一个高效的流程，使我们能够24小时灵活地进行大规模生产，生产时间长，可以在晚上和晚上无人操作，” Admir Filipovic说，他确信能够连接机床和机床监控至关重要。通过连接机床，可以快速、顺利地进行各种更改和升级，而不会中断工作流程。

聚焦CAM软件

特梅尔科（Tremeco）也是一家分包商，以较小的规模和更先进的机器（如MAZAK Integrex）生产复杂产品。在这种类型的机器和这种类型的生产中实现盈利需要非常快速的工作设置和编程。刀具路径通常为三轴、四轴和五轴，包括车削和铣削，以及对接和加载等特殊操作。对于CAM程序员来说，这不是一项简单的任务，因为机床和要制造的零件都很复杂。

GibbsCAM机床仿真

高效的CAM软件是必须的，这里的合作伙伴Stefan Göransson和Admir Filipovic选择用GibbsCAM开发他们的编程和生产制造过程。除了CAM程序能够应对不同刀具路径存在的高要求、并控制机床的所有功能外，还需要系统化以及优化以现实加工速度。另一个重要方面是，CAM程序必须由不仅仅是“CAM专家”使用，最好靠近车间的操作者也会使用。在特梅尔科（Tremeco）公司，CAM工作站直接连接到数控机床，所以CAM软件的用户操作友好性至关重要。

我们请Admir和Stefan回答一些关于高效CAM编程的问题。我们想了解一下他们是如何思考和工作的。

为了用GibbsCAM实现快速编程，你能说出一个对特梅尔科（Tremeco）很重要的方面吗？

我们有一个完整的刀具和刀柄库。

GibbsCAM刀具库

机床模拟有多重要？这是非常重要的，因为它提供了安全性并降低了碰撞风险。

在不同类型的机床之间切换工作可能经常发生，如何处理？在CAM软件中，我们可以在所有不同的机床之间快速切换工作。我们唯一需要改变的是后处理器的选择，它已经位于一个库中。你能说出在多轴车床上同时进行五轴加工的优点吗？它允许我们用相同的夹紧装置在一个夹持中加工一个完整的零件。 

特梅尔科（Tremeco）目前拥有三个功能齐全的GibbsCAM许可证，所有编程都是集中完成的，还是车间也使用CAM？几乎所有的编程都是在车间现场完成的。如果我们想干扰，也可以移动许可证。对于终端用户和CAM供应商来说，为更复杂的机床全面实施CAM意味着大量的工作。比如后处理器、机器模拟、刀具库必须集成，并且适用于机床和公司。

现在，当所有这些都完成后，你能以多快的速度为Mazak Integrex编出一个新的程序？这在很大程度上取决于零件的复杂性，但我想说的是从15分钟到几个小时。

我们希望成为创新者的亲密合作伙伴。我们经常用生产设备使不可能变成可能。在瑞典生产的产品成本太高，现在已经可以实现。我们在该行业的长期经验和我们在技术开发领域处于领先地位的愿望相结合，使我们成为突破界限的创新型公司的理想合作伙伴。

Admir Filipovic展示了特梅尔科（Tremeco）制造的零件

我们向GibbsCAM供应商Fructus的Mikael Bagge咨询有关特梅尔科（Tremeco）重要CAM功能的信息5轴联动加工是一个重要的部分，这对于5轴机床来说是合理的，但对于特梅尔科（Tremeco）使用的多功能/MTM机器来说，它至少同样重要。利用MTM机床中的五轴同时加工，铣削主轴可以在不离开表面的情况下绕整个工件移动，这使得可以获得更精细的表面，并且需要使用的刀具更少。五轴联动加工在加工和生产加工中的应用越来越多。在当时，5轴技术更多地用于模具、叶轮等，但今天它的应用更广泛。CAM中的五轴加工方法不断发展，这意味着许多制造商现在经常使用五轴加工。使用五轴方法可以获得更好的表面光洁度，可以自动加工内管、倒角零件，并同时使用五轴进行动态铣削。在实践中，你可以制造“不可能”的零件，例如带有倒扣的型腔。 

当然，为了在不同的工作之间足够快地切换并构建新的程序，所有刀具、卡盘、钳口和夹具也必须在CAM软件中有效地处理。此外，了解要组合的加工方法也很重要。在某些情况下，三轴粗加工可能会产生收益，而在其他情况下，动态加工更有利可图。但它也与工艺流程有关，当主轴发生零件移位时，应如何处理对接和切断等，即应建立操作顺序，以获得稳定的夹紧和有效的材料去除。然后必须通过安全快速的机床模拟来验证上述内容，以便在将作业发送到机器之前预知错误。CAM程序必须处理所有这些，而用户不必使用外部程序或“剪切粘贴”类型的解决方案。特梅尔科（Tremeco）通过GibbsCAM很好地处理和管理所有这些不同的部分，这就是为什么结果如此之好。