PEMTec公司总经理介绍说：PEM800S的独到之处是它的加工精度。运行平稳的Z轴是该设备的最大亮点：极其精确的Z轴运动使它能电解加工出最高精度的任意几何形状。“没有其他机床设备和工艺技术能够像它一样使用同一电解电极完成粗加工、精加工和高光泽镜面的加工了。”在批量生产过程中，难以加工的钢材，例如TiAl钛铝合金、铬镍合金、PM粉末冶金钢或者不锈钢等等都可以在800S电解加工机床中轻松的完成成型加工，而且电极的损耗很低。这是高强度模具、零件加工的理想解决方案，例如压力机冲头、硬币模具、手术器械、阀板、齿轮或者长槽加工的理想解决方案。

无毛刺 无裂纹

更长的使用寿命

“最重要的是：800S每秒钟都在批量化的生产高精度的零件。”Hans Kuhn先生解释说：800S电解加工时的最大输出电流为12000A，可以加工的零件面积高达120cm²。如果需要更高的输出功率，例如表面抛光，则可以按照模块化的方式将800S的输出功率升级到24000A。他还解释说道：购买800S电解设备的投资价值主要在于提高零件的加工质量。因此800S加工后的表面无需通过热处理来调节零件内部的晶格状况也无需去除毛刺的后续精整。没有毛刺、没有晶间裂纹的零件可以明显的延长零件的使用寿命。据Hans Kuhn先生说：这是因为Pemmen工艺技术是非常“柔和”的对待被加工零件的材料。

非接触的加工出

▲图源: NCFertigung

首次在2017年EMO国际博览会上亮相的PEM800S电解加工机床不到两分钟就可以加工出一个内齿轮。原来的内齿轮加工工时是PEM800S的四倍，平均为24分钟。

▲图源: PEMTec

PEM800S数控加工中最重要的一点就是60Hz左右的冲洗频率，这就保证了每秒能够将电解下来的金属微粒冲走60次。

确保质量控制

自动化的控制软件

“我们建议：在您需要制造高精度和几何形状非常精确的零件时使用我们开发的质量控制软件Hüllkurve。” Hans Kuhn先生说。它像公差控制软件一样定义了PEM800S电解加工的公差余量，并能通过对电压和电解液压力的测量控制被加工零件的几何形状误差。“当质量控制软件Hüllkurve仅仅在微米级的范围内发现异常也会判定该零件的加工不正常，并将其显示在控制系统屏幕中。这在一次装夹多个零件同时加工时是非常有益的。”Hans Kuhn先生说道。大批量生产过程中经常使用的上下料机器人也会在出现上述异常工况时停止工作，直到查清异常原因之后才开始重新工作。这也就是说：PEM800S型电解加工机床有着很高的自动化程度。

一次装夹就能完成

复杂凹模的全部加工

Pemmen工艺技术的最重要一点就是大约每秒钟60Hz的冲洗频率；这就意味着每秒钟要冲刷60次电解下来的金属微粒。冲洗频率可以在1Hz至100Hz之间调节。“这就是我们与EDM电火花腐蚀加工的最大区别。电极与零件之间的间隙大小是实现高精度和高表面质量的重要指标。” Hans Kuhn先生说。这也是为什么迄今为止只有在PECM机床上才能够在一次装夹中完成带有倒锥角凹模的全部加工、并且将尺寸精度控制在微米级以内、得到光洁如镜的表面质量。

▲图源:PEMTec

“质量控制软件Hüllkurve，为您提供真正高精度和精确几何形状的零件制造。” PEMTec公司的Hans Kuhn先生说。

速度提高了三倍：

每件内齿轮的加工只需两分钟

“最重要的是：根据具体的使用情况，新型PEM800S电解加工机床比我们其他标准设备的加工速度快了三倍到四倍。” Hans Kuhn先生说。例如，在2017年度汉诺威EMO国际机床设备博览会中展出时每件内齿轮的加工工时只有不到两分钟。原来一次装夹4件时的平均加工工时为24分钟。Hans Kuhn先生强调说道：“即便是24分钟的加工工时也是这种高质量内齿轮加工的“最佳”工时了；因为那时的垂直加工的电火花腐蚀加工根本无法在这样短的时间内完成内齿轮的电火花加工。但还必须说明一点：利用PECM工艺技术加工这类零件也是一个非常复杂的加工过程。因为PECM工艺包含了一系列的技术方法；这也是这种非接触式电解加工技术的最大优势所在。”