实现工业零件的批量化制造，铂力特发布全新设备BLT-A400

金属3D打印专家铂力特 2022-07-01

面向金属3D打印“大·生产时代”，针对客户工业零件大规模批量化高效生产的核心需求，铂力特于近日推出BLT-A400设备，围绕这款设备，整合了批量化生产解决方案。

近年来，随着金属3D打印技术在各行业应用的深入发展，金属3D打印技术在工业领域的应用也在从小批量、定制化逐步向大批量、规模化转变。从BLT-S210到BLT-S1000，铂力特目前已经开发出十余种应用于各种工业生产场景的设备，并通过技术创新和整合十余年生产经验，持续为客户推出全面的、完善的生产解决方案。

面向金属3D打印“大·生产时代”，针对客户工业零件大规模批量化高效生产的核心需求，铂力特于今日推出BLT-A400设备，围绕这款设备，整合了批量化生产解决方案。

一、批产“神器”，大幅面多激光实现高效生产

BLT-A400的成形尺寸为400mm×300mm×400mm，可以满足绝大部分工业领域的零件尺寸，兼顾工业制造的批量化生产与高效流转。

以工业生产领域常见的旋流器为例，BLT-A400满幅面可放置110件，年产量可以达到14500件（双激光，设备年使用率70%条件下），产能较同等条件下250mm幅面的设备至少增加40%。

BLT-A400支持光学配置升级，在标准配置双光的基础上可以升级三光，实现更快的制造。在不增加场地的条件下，增加产能；在不增加人员的情况下，提高人效，实现“场地有上限，产能无上限”。

BLT-A400可实现过滤器灵活配置。针对规模化工业制造可升级配置永久过滤器，滤芯寿命超10年，满足连续生产，避免打印过程中因更换滤芯导致的停机风险与更换滤芯导致的设备空闲，提高设备使用率，同时可以减少滤芯消耗的成本和危废滤芯处理的不便。

二、深入行业，应用领域丰富

BLT-A400覆盖的工业行业范围非常广泛，包含能源动力、工业模具、汽车制造、医疗行业等众多的领域。BLT-A400针对不同的领域，做了专用的方案，通过深入行业来推动产业变革。

在鞋模行业，BLT-A400的400mm×300mm的幅面和鞋模行业的匹配度也非常高，可以实现95%的鞋模尺寸，双脚一次性成形，一致性更好。铂力特长期深入应用端，工艺不断迭代，从初始一双鞋54.5h的打印时间，缩短到双激光一双8码的鞋模28.5小时完成打印。无论是平面还是曲面都可以几乎百分之百还原初始模型，尺寸的精细度可以控制在±0.02mm以内。

在医疗领域，髋臼杯采用随机点阵结构，具有与人天然骨相似的杨氏模量，可以减少人体内的异物感。使用BLT-A400设备打印髋臼杯，零件点阵结构孔径仅400-600um，适宜骨细胞生长，人体组织可以生长至孔隙内，生物相容性更高。在双激光成形的情况下，年产量约为3750件，真正意义上实现批量定制化生产。

在工业领域，汽车轮胎钢片对粗糙度和尺寸精度要求比较高。BLT-A400可以实现±0.05mm的尺寸精度以及Ra3.2-6.3的表面粗糙度。满幅面两千多件钢片使用三激光年产量可以超22万件。

BLT-A400还可以选配嫁接打印。在传统零件平面上实现增材制造的二次加工，更充分融合传统加工和3D 打印的优势。例如模具行业，通过嫁接功能加工出的随形水路，可以实现精准随形控温，提高模具冷却效果，降低生产周期。

BLT-A400通过高精度相机拍照，算法自动匹配的方式完成一键嫁接，操作简单且不需要引入异物和伤害零件。满幅面精细结构的嫁接时间可以控制在15min以内，嫁接精度在±0.1mm，在实现复杂造型的同时提高了生产效率。

三、规模化生产，满足工业制造需要

1.安全

规模化生产的管理和安全非常重要，因此铂力特非常重视设备的安全和可靠性。

在安全保障方面，BLT-A400设备获得了多项安全认证。设计了完善的安全回路互锁机制，具备静电处理系统、氧含量关联系统与压力关联系统，在安全防护方面实现闭环控制。同时配备了高质量工业手套箱，通过人、粉隔离，避免粉末对操作人员造成危害。

2.粉末高效循环

高效的粉末循环也是规模化生产中的重要环节，是影响批量生产节奏的重要组成部分。针对粉末循环全流程，铂力特推出了全套自研辅助设备，帮助客户实现粉末高效流转。

在零件打印完成后，使用物料机可以快速清粉捞取零件；回收的粉末运转至筛粉机，即可完成粉末的自动筛分；紧接着，装有合格粉末的粉桶运转至供粉机，操作人员在地面即可完成自动加粉。整套过程使用同一规格和接口的标准粉桶，使得各部分操作更流畅。同时，为了降低复杂结构零件的清粉难度，还可配置清粉机，自动完成零件内部的粉末清理工作。BLT-A400配置的粉末循环系统减少了人与粉末的接触，更减少了粉末与空气的接触，零件成形全过程都可以由单人独立的完成，在保证人员安全和粉末安全的同时进一步解放了生产力。