大幅面，十激光——镭明激光LiM- X800设备震撼上市

镭明激光金属3D打印 2022-11-08

为顺应各领域制造需求及技术发展趋势，鑫精合旗下子公司镭明激光推出了适应市场需求的大型金属增材装备，新一代可定制化激光选区熔化设备LiM-X800。

《中国制造2025》开篇即指出，“制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。”在加快建设制造强国的背景下，相关领域制造业对增材制造技术特别是金属增材制造技术的需求日益增长。为顺应各领域制造需求及技术发展趋势，鑫精合旗下子公司镭明激光推出了适应市场需求的大型金属增材装备，新一代可定制化激光选区熔化设备LiM-X800。

LiM-X800设备

LiM-X800设备的研发生产，是在制造大型设备传统理念之上，进行了一些大胆尝试。比如把激光器的数量进行了升级，同时在粉路输送方面做了创新。但同时也面临了诸多问题与挑战。如：多激光拼接精度控制与多激光功率稳定性、较大幅面的风场速差带来的吸风侧灰渣较多、整机缩小的市场化要求、整机各模块的高稳定性要求……

面对这些难题，镭明激光的专业研发团队经过大量的实验验证，通过多项专利性新技术的研究，最终成功研制出LiM-X800系列设备，其主要功能亮点包括：十激光多模式/全新清粉取件方式/粉末全自动高效循环/大幅面小占地等。

LiM-X800优势特点

大幅面，小身材

成形尺寸可达800mmx800mmx1080mm（含基板），设备主机尺寸仅有5.5mx2mx3.7m。通过侧面双驱实现高度降低，通过设计成形缸泄粉取件代替取件舱进行占地面积压缩。

多激光，高效率

标配六激光，预留四套光学系统接口，根据需求可由六激光快速升级为十激光，成形效率可达250cm³/h；多激光分区成形，专利风场技术，有效保证成形质量。

十激光打印过程

全自动高效粉路循环系统

·打印前：设备可以自动筛分与烘干粉末达到使用状态；

·打印中：系统高效且自动完成溢粉回收、溢粉筛分、粉末供给三个过程，独立工作，不影响成形舱打印；收输粉效率均达到10L/min以上；

·打印后：粉路与设备成型舱结合，在密闭绝氧环境下，可根据零件特征选择性的通过势能泄粉，高效吸粉，强力吹粉完成零件的粉末清理回收工作。

清粉设备

双通道取件

·取件舱高效吸粉取件：打印完成后，一键移缸，根据零件特征可选择势能泄粉、高能吸粉、强力吹粉等清粉方式，直接在取件舱完成取件，实现人粉隔离；

·成形缸智能泄粉取件：通过成形缸自带泄粉口完成泄粉，然后开启成形缸舱门，分离活塞与基板，完成零件低位智能推出。

模块化，高集成

·配备永久式过滤器，滤芯寿命超过100000小时，无需更换滤芯，打印过程不中断；

·配置在线换刮刀技术，不停机更换刮刀，可持续性保障设备稳定成形；

·配置双速带风幕风场，保证成型质量；

·配备自主研发的清粉机，清粉高效便捷。

镭明激光拥有50余人的技术研发团队，超过50%团队成员拥有10年以上产品研发和精益制造管理经验，拥有70余项技术专利及软件著作权。公司自主研发的系列设备和技术成果已在航空航天、能源动力、轨道交通、汽车制造、模具、医疗、教育、文创等领域获得了广泛应用。

近年来，镭明激光不断加大技术研发投入，着力进行大尺寸设备的开发，2021年推出的LiM-X650H设备，打印纵深达1600mm，成为可商业化销售的金属增材制造设备中的最高水平之一，此次发布的LiM-X800系列设备，打印幅面达到800mm×800mm，这两款设备基本满足了目前市场上对金属3D打印零部件的绝大部分需求。